HDPE双壁波纹管：敷设施工要点解析

HDPE双壁波纹管：敷设施工要点解析

在基础设施建设中，hdpe双壁波纹管因耐腐蚀、耐磨损，成为了一种广泛应用的管材。然而，正确的敷设方法对于保障管道系统的安全运行至关重要，尤其是工井的设置和管道的定向钻进技术。本文旨在深入分析hdpe双壁波纹管施工中的关键环节，以期为工程技术人员提供参考。

关于工井的设置，原则上每隔120米应挖掘一个工井，这一措施主要为了避免在敷设过程中产生的摩擦力过大或因检修管道过长而带来不便。工井的设计应考虑到实际地形地貌，可以采取明井或暗井的方式，同时还需确保尺寸足够容纳弯曲半径和接头安装的需要。在工井内制作中间接头，是确保管道系统完整性的关键步骤。此外，对于定向钻进和导向钻进操作，钻孔的弯曲程度必须符合减小弯曲半径的要求，这关系到后续工序的顺利进行。

在扩孔环节，孔径的选择尤为关键。根据地下地质条件的不同，孔径应取套管外径的1.2-1.5倍，以确保既能顺利拉入套管，又避免因孔径过大引起地下岩土塌陷对套管造成挤压。施工队伍应密切关注地层变化，及时调整钻压和泵量，保证孔径均匀且内壁光滑平整，从而为管道的顺利敷设创造良好条件。

当采用非开挖的定向钻进、导向钻进或顶管等方式敷设hdpe双壁波纹管时，回拉扩孔并拉入待敷设套管的过程中，牵引力应控制在小于70n/m㎡的范围内。这一细节的控制，能有效防止因牵引力过大而导致管材损坏的风险。

在穿入hdpe双壁波纹管的过程中，制作合适的牵引头并采取措施减少摩擦力与磨损显得尤为重要。两端应有专人看守，以避免管材损伤。值得注意的是，穿进管材后不必过分强调直度，适当的波浪形状（长度约为0.5米）有助于释放应力，降低破损风险。完成拉管扩孔后，应采取措施防止砖石、硬块等异物滑入孔径内，这对保护套管免受意外伤害至关重要。

完成敷设工作后，对hdpe双壁波纹管进行封堵处理，是确保管道系统防水性能和防止小动物侵入的必要步骤。这不仅涉及到管道自身的密封性能，还关乎整个管道系统的长期稳定运行。

hdpe双壁波纹管的正确敷设不仅需要遵循一定的技术规范，还需要施工团队根据实际情况灵活调整策略，确保每一步骤都能**执行。只有如此，才能大限度地发挥hdpe双壁波纹管的优异性能，为城市的基础设施建设提供坚实的支撑。