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核桃油加工生产线是一个系统性的工程，(志乾机械商标注册证号：46140978，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）根据生产规模、预算和产品定位（如冷榨、热榨、精炼油）的不同，所需的设备组合也有很大差异。核桃榨油生产线通常分为压榨工段和精炼工段，具体设备配置可根据生产规模和产品需求调整。

核桃油加工设备工艺流行

带壳核桃 → 去壳 → 清理筛选 → 破碎/调质 → 液压榨油机冷榨 → 过滤 → 核桃毛油↓（可选精炼工段）核桃毛油 → 脱磷脱酸 → 真空干燥 → 脱色 → 脱臭 → 成品核桃油 → 灌装

预处理工段：

筛选机：去除核桃原料中的大小杂质，如树叶、沙石、灰尘等。通常使用振动筛或旋转筛。

磁选器：去除铁钉、螺丝等金属杂质，防止损坏后续的破碎和压榨设备。

剥壳与壳仁分离设备（可选但重要）：核桃壳会影响出油率和油质（产生涩味）。该设备通过撞击、挤压等方式破壳，并通过风力或比重将壳与仁分离开。对于追求高品质的企业，建议使用。

压榨工段：

螺旋榨油机：可冷榨也能热榨。冷榨时温度≤60℃，能保留核桃油天然维生素 E、不饱和脂肪酸（如 Omega-3/6）等营养成分，出油率可达 65%-70%。热榨时出油率会更高些，其工作原理是通过螺旋轴的旋转，推动物料在榨膛内前进，同时由于榨膛内径逐渐变小，对物料产生挤压，使油脂从油料中挤出。螺旋榨油机自动化程度高、效率高，适合大规模生产 。

液压榨油机：属于静态压榨，压榨过程中榨膛内温度低。制取的油品沉淀少、浓香清亮、耐储存，油品质量较好，适合小批量搞端油生产。工作时，利用液压系统产生的压力，对核桃仁进行挤压出油。相比螺旋榨油机，其具有节能、省工、维护便捷等优势。

精炼工段：

脱胶：去除磷脂和胶质。

脱酸：去除游离脂肪酸，降低酸价。

脱色：使用白土吸附色素，使油色更清亮。

脱臭：高温高真空下除去油中的异味物质和挥发物。

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