郑州志乾机械设备有限公司 已通过实名认证

亚麻籽油（胡麻油）(实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）的加工是一个系统化的过程，冷榨线和热榨/浸出线的设备配置差别很大，志乾整条生产线由原料原料预处理工段、压榨制油工段、低温精炼工段等模块，适配小型油坊、中小型工厂、大型智能化加工厂的产能灵活组合不同的设备和工艺。

原料预处理工段：

亚麻籽颗粒细小，杂质多，预处理是保障设备寿命与出油率的前提。

1，振动清理筛：筛除秸秆、尘土、碎料，清理后原料纯净度可达 99% 以上。

2，比重去石机：分离石子、砖瓦等重杂质。

3，磁选器：吸附铁屑、金属碎屑，保护榨机内部配件。

4，轧胚机 / 破碎机：把亚麻籽压片破碎，曾大油料接触面积，提升压榨出油效果。

5，调质机 / 蒸炒锅：冷榨用低温调质；热榨采用蒸炒，提升出油与油香。

压榨制油工段：

螺旋榨油机：应用广，适合连续化生产。分为热榨型（处理蒸炒后的原料，出油率高，油香浓）和冷榨，低速低温压榨，压力均匀稳定，压榨出的毛油杂质少、营养保留完整，适配小型、中型生产线。

液压榨油机：针对亚麻籽的低温冷榨需求，采用静态高压压榨，压力均匀，产热少，能很大程度保留α-亚麻酸等营养成分。适合高段冷榨油的小批量生产。

榨浸出设备：在压榨基础上追加：浸出器、蒸发器和汽提塔、蒸脱机，把饼残油再压到 1% 以下；精炼段按 GB/T 8235 做一级/二级油，

低温精炼工段设备：

亚麻籽油不饱和脂肪酸含量高、易氧化、低温易结蜡，须采用全程低温真空精炼工艺，去除毛油中胶质、游离脂肪酸、色素、异味、蜡质，使油品达到国标一级成品油标准，

1,,水化脱胶罐：通过水化反应脱除毛油中的磷脂等胶体杂质，防止油脂储存过程中浑浊、沉淀、酸败变质。

2,碱炼脱酸罐（中和锅）：中和去除游离脂肪酸，降低油脂酸价，提升油品储存稳定性，延长保质期。

3,脱色罐：利用活性白土吸附油脂中的色素、微量杂质与异味前驱物，提亮油品色泽，让油脂通透清亮。

4,真空脱臭罐：低温真空环境下脱除油脂中的土腥味、焦糊味等异味，优化油品口感与气味。

5,冬化脱蜡设备（亚麻籽油专属核心设备）：关键比备工序，低温冷冻析出并脱除油脂中的蜡质，解决亚麻籽油低温储存起絮、浑浊问题，保障油品四季通透稳定。

总的来说，规划生产线时，关键的是先明确你的目标市场和产品类型（冷榨还是热榨），做冷榨高段亚麻籽油，全程严控温度，避免高温破坏 α?亚麻酸营养成分。再根据这个定位去匹配相应的核心设备组合。我们志乾机械可以为你提供更具针对性的设备配置参考。

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