郑州志乾机械设备有限公司 已通过实名认证

食用油精炼设备主要用于对压榨、(实地工厂导航:志乾机械，壹八零/3781/二九五伍）浸出得到的毛油进行深度净化处理，去除毛油内部胶质、游离脂肪酸、色素、异味、过氧化物等各类杂质，将粗毛油加工为符合国标标准的成品食用油。志乾精炼设备可根据产能分为小型间歇式、半连续式、大型全连续成套生产线，产能覆盖几吨至数百吨每日，满足油坊中小型加工以及规模化油脂工厂生产需求。

精炼设备工艺流程：

整套精炼核心由脱胶罐、脱酸反应罐、脱色罐、脱臭塔、真空系统、过滤机组、换热温控系统组成，完整工艺流程：毛油→脱胶→脱酸→脱水干燥→脱色过滤→脱臭→（可选脱蜡 / 分提）→成品油。

1，脱胶工段：脱除磷脂、蛋白胶体杂质，解决食用油炒菜起泡沫、油烟大问题，保障后续加工油品稳定，常用水化脱胶、酸化脱胶工艺。

2，脱酸工段：分为碱炼化学脱酸与物理蒸馏脱酸，降低油脂酸价，清除游离脂肪酸，延长油品储存周期，高酸价油料优先选用物理脱酸工艺，减少辅料消耗。

3，脱色工段：真空环境下使用活性白土、活性炭吸附，去除油中叶绿素、类胡萝卜素等色素，同时吸附残留微量皂质、金属离子，油品变得清亮通透。

4，脱臭工段：高真空高温蒸汽汽提，去除油脂哈喇味、糊味等异味，分解过氧化物、苯并芘等有害物质，成品油风味纯正，达到商超售卖一级油标准。

5，脱蜡（选配）：针对山茶油、葵花籽油、核桃油等油料，低温脱除蜡质，避免低温环境下油脂浑浊凝结，提升低温透明度与食用口感。

设备类型与选型:

间歇式：日处理量3-10吨/天，投资门槛低，操作灵活，精炼损耗低,适用于：多品种、小批量生产，中小型油厂或作坊。

半连续式：日处理量10-50吨/天，兼顾效率与灵活性，通常配备PLC自动控制系统，适用于：中等规模油厂，需要一定自动化和稳定性的场景。

全连续式：日处理量50-200吨/天及以上，自动化程度高，集成度高，能耗和损耗更低，适用于：大型油脂加工企业，追求规模效益和稳定品质。

郑州志乾机械设备有限公司，是深耕油脂加工领域、专注食用油精炼设备全流程解决方案的实体制造厂家。企业业务贯通油料预处理一直到成品油灌装完整生产链条，可适配花生、菜籽、大豆、葵花籽、棉籽、山茶籽、核桃、胡麻、椰子、山桐子、紫苏、元宝枫、蓖麻等二十余种油料作物加工生产。公司可供应单机设备，也可承接成套环保型油脂精炼生产线定制项目，提供免费试机，结合客户实际加工原料特点，量身打造专属工艺优化方案。售后技术服务网络覆盖国内各大油脂主产区，可上门开展设备安装调试、现场实操指导，同时提供长效技术跟进保障。产品适配中小型油厂到大型综合油脂加工企业，尤其适合多油料轮换生产、有个性化生产线改造定制需求的客户。

食用大豆油精炼设备,米糠油提炼设备,加工火麻油全套设备