企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 
点击图片查看原图大豆油加工成套设备分为预处理、制油、精炼三大核心工段组成。(实地工厂导航:志乾机械，壹八零/3781/二九五伍）志乾大豆油加工设备可按油坊、中小型油厂、大型工业化生产线灵活配置，支持物理压榨、溶剂浸出两种主流工艺，产能覆盖日处理 1‑500 吨，设备自动化程度可调，兼顾笨榨浓香豆油与一级精炼大豆油生产需求。
预处理设备：
大豆的油脂主要存在于细胞内的油体之中，且表皮致密、含抗营养因子。因此，预处理环节的核心目标是破坏细胞结构、调整料坯物理状态，为后续提油创造条件。
清理设备：如振动筛、去石机、磁选器，用于去除大豆中的泥土、砂石、铁屑等杂质，保障后续设备安全。
破碎与软化：用齿辊破碎机将大豆破碎，再用层式软化锅调节水分和温度，使其更具可塑性。
轧胚与蒸炒：轧胚机将大豆压成0.3-0.5毫米的薄片，增加出油面积；蒸炒锅则进一步调整温度和水分，让油脂更易被提取。
油脂提取设备：
螺旋榨油机，利用螺旋轴在榨膛内推进挤压，通过物理压力将油脂分离出来，操作简单，能保留油脂原香。适用油坊和中型生产线，生产风味浓郁的传统压榨油。
液压榨油机：通过液压产生静态压力，压榨温度低（<60℃），能更好地保留营养成分，适合小批量精品生产。适用小规模、高段、冷榨大豆油生产。
浸出工艺（适合大型工厂，出油率高，豆粕残油低）浸出器：溶剂萃取油脂；配套蒸发器、汽提塔完成混合油分离，溶剂回收循环使用。蒸脱机：处理浸出豆粕，脱除残留溶剂，产出高蛋白饲料豆粕。
毛油精炼设备：
压榨或浸出得到的“毛油”含有磷脂、游离脂肪酸、色素、异味物质等杂质，须通过精炼达到国标食用油标准（GB/T 1535）。
脱胶：在水化脱胶罐中加入热水，去除磷脂等胶质。
脱酸：在碱炼脱酸罐中加入碱液，中和游离脂肪酸。
脱色：在真空下用活性白土吸附色素，使油色变浅。
脱臭：在高温高真空的脱臭塔中，通过水蒸气蒸馏去除异味，得到清澈纯正的成品油。
不同规模配置参考：
1.小型油坊（日处理＜20 吨）：清理筛+炒锅+螺旋榨油机+板框过滤机，投资低，主打笨榨浓香豆油，可搭配简易精炼罐做半精炼油。
2.中型生产线（日处理10‑30吨）：完整预处理+螺旋榨油机+过滤设备+全套小型精炼机组，自动化连续生产，可产出一级成品大豆油。
3.大型工业化线（日处理＞30吨）：预处理+膨化+浸出设备+全套连续精炼，全自动运行，豆粕残油率≤1%，适合大规模量产加工。
为了更好的服务用户，志乾机械根据您的计划日处理量和目标油品定位（例如：是主打浓香风味的现榨油，还是符合国标的一级精炼油）介绍合适的工艺路线和设备选型。志乾机械提供安装调试和完善售后服务，设备符合食品安全和环保标准。
