企业特殊行业经营资质信息公示
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点击图片查看原图核桃油加工设备是一个涵盖从原料预处理到成品油精炼的完整系统。整体分为预处理、压榨、精炼等核心工段。志乾（壹八零/3781/二九五伍）核桃油加工设备可根据加工工艺（冷榨、热榨、）和加工规模分为家用小型、中小型商用、大型工业成套设备，既能很大程度保留核桃油不饱和脂肪酸、营养活性物质，也能保障出油率与油品品质。
常见设备配置：
1,冷榨核桃油,设备建议,清理→烘干→破碎→低温压榨→过滤→间歇式精炼→冬化脱蜡→灌装，适合产能0.5～5吨/天原料，保留风味和营养成分，
2,标准压榨核桃油,设备建议,清理→烘干/蒸炒→破碎→螺旋压榨→粗滤→脱胶、脱酸、脱色、脱臭→脱蜡→灌装。适合产能1～20吨/天原料，特点，油品稳定、外观清亮，适合商超销售。
3,大型工厂高得油路线，设备建议，预处理→螺旋预榨→溶剂浸出→脱溶→全精炼→脱蜡→灌装，适合产能20吨/天以上，特点,大批量生产，
预处理工段：
这是榨油前的关键准备步骤，旨在清理原料并调整其物理状态，以提高出油率和油品质量。
清理除杂设备：包括清理筛、去石机、磁选器等，用于去除核桃中的石子、铁屑、枝叶等杂质。
剥壳与仁壳分离设备：针对带壳核桃，使用剥壳机和仁壳分离机进行处理。
破碎与轧胚设备：将核桃仁破碎成合适大小的颗粒或压成薄片，破坏细胞结构，便于油脂流出。
调质设备：
热榨工艺：使用蒸炒锅对破碎后的核桃仁进行高温蒸炒，激发香气并提高出油率。
冷榨工艺：使用烘干机或低温调质设备，在低于60℃的环境下调整原料的水分和温度，很大程度保留营养成分。
压榨/提取工段：
液压榨油机（高品质冷榨核桃油）
适配工艺：纯低温物理冷榨，主打高品质营养型核桃油加工。志乾液压榨油机特点：依托高压液压系统压榨，工作压力可达60MPa、推力高达300吨，压力稳定充足。全程低温低速压榨，无高温破坏营养，压榨出的毛油色泽浅、杂质少、原生态风味足，无需复杂精炼即可达到高品质标准。设备为间歇式作业，单次装料可加工100-150斤果仁，适合高品质精品核桃油生产，广泛用于原生态、无添加核桃油加工场景。
螺旋榨油机（主流商用设备）
适配工艺：可兼顾低温冷榨、高温热榨，性价比高，是中小型油厂主力设备。
志乾螺旋榨油机特点：采用螺旋挤压推进原理，自动化连续作业，进料、压榨、出饼一次性完成。冷榨模式可控制温度在60℃以下，很大程度保留核桃油中的亚麻酸、维E等营养成分；热榨模式高温压榨，出油率高。设备产能覆盖广，自带自动温控、操作简单，新手可快速上手。
水代法生态取油机水代法,这是一种新兴的生态制油工艺。利用水作为介质，在中低温下通过搅拌融合提取油脂，无需精炼即可达标，且能同步获得核桃蛋白粉。
毛油精炼工段：
毛油含有杂质、磷脂、水分、异味，需经过滤、精炼处理，志乾精炼设备可去除沉淀物、有害物质，提升油品透明度、纯度和保质期。
脱胶：通过水化或酸化，去除油中的磷脂和胶质。
脱酸：采用碱炼或物理蒸馏法，降低油的酸价，去除游离脂肪酸。
脱色：在真空和加热条件下，利用活性白土等吸附剂去除色素和残留杂质。
脱臭：在高温高真空下通入蒸汽，汽提去除油中的异味物质，是决定成品油风味的关键步骤。
冬化（脱蜡）：通过低温结晶，分离油中的蜡质，防止油品在低温下出现浑浊。
物理压榨，保留核桃原生营养，志乾核桃油加工设备，可根据客户产能定制预处理、压榨、精炼整套产线，设备稳定，出油品质达标。我们提供建厂规划、上门安装、技术教学与长期售后，助力核桃油项目落地，欢迎实地考察洽谈。
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