拉力强度试验机的操作指南

深圳嘉禾精密仪器有限公司艾格斯威 AG‑20KN 拉力强度试验机，广泛应用于金属、橡塑、复合材料、包装材料的力学性能检测。规范的操作流程，是保障人员安全、保护设备硬件、获取稳定试验数据的基础。很多数据离散、试样非正常断裂，部分来源于操作流程不够严谨。本文从开机前检查、试样装夹、参数设置、试验运行、试验结束、日常注意事项几个维度，分享艾格斯威 AG‑20KN 拉力强度试验机完整实操指导，供实验室人员参考。

开机前设备状态检查

正式开展试验之前，做好整机状态核查。观察艾格斯威 AG‑20KN 拉力强度试验机整机摆放是否水平，周边无杂物阻挡横梁运动行程；检查丝杆、导轨部位，清除散落的试样碎屑、粉尘，确认传动部位无明显卡顿。 查看夹具钳口状态，清理钳口缝隙残留碎屑，观察钳口有无明显磨损；确认急停按钮处于复位状态，限位保护装置可以正常触发。完成硬件目视检查后接通电源，启动主机与测控软件，设备通电进行预热，等待系统进入稳定状态。

试样处理与尺寸测量

按照对应标准完成试样制备，试样表面不能存在划痕、缺口、毛刺等缺陷。上机前测量试样关键尺寸，板材测试记录宽度、厚度，棒材记录直径，每个试样多点测量取实测数值，将实测尺寸录入艾格斯威 AG‑20KN 拉力强度试验机软件，不直接使用图纸标称尺寸。 对于各向异性材料，做好取样方向标记，同一组对比试样保证制备工艺统一，减少试样本身带来的数据波动。

试样装夹操作要点

根据试样材质、外形选用适配夹具工装。金属试样选用楔形自锁夹具；薄膜、橡胶类软质试样选用平面防滑夹具；线材试样选用缠绕式夹具。 装夹试样时，尽量保证试样轴线和设备加载轴线保持重合，降低偏心受力。夹持力度适度，力度过大容易造成试样夹口损伤，力度不足会出现测试打滑。装夹完成之后，确认试样不会触碰机架、夹具其他部件，避免试验过程发生干涉。有需要采集变形数据的试验，正确安装引伸计，避免装夹过程磕碰损坏引伸计。

试验方案参数设置

在测控软件内新建或者调用试验方案，选择对应的试验标准，设置试验速率、断裂判定条件、预加载力等参数。做多组对比试验，保持全部试样的参数条件统一。 核对试验项目，区分拉伸、压缩、弯曲等不同模式，防止模式选错造成试样、夹具受损。参数设置完成后，先执行零点归零，将力值、位移回归基准，再启动试验。

试验运行过程注意事项

点击启动开始试验，人员不要站在试样正前方，防止试样断裂碎片弹出造成伤害。试验过程观察曲线变化，如出现异常打滑、试样非正常断裂，及时按下急停终止试验。 试验结束后，保存本组试验原始曲线与数据，不要只记录报表单点结果。如果试样在夹具夹持位置发生断裂，该组试验数据不纳入统计，排查夹具和装夹条件后重新测试。

试验结束后收尾工作

全部试验完成，将艾格斯威 AG‑20KN 拉力强度试验机横梁移动至安全位置，释放夹具，取出残余试样。整理清理夹具，清理工作台碎屑杂物；做好数据备份，导出试验报告。 依次关闭软件、主机电源。不要长期让设备处于通电加载状态，减轻传感器持续受力。

操作过程补充提示

设备运行期间，禁止手伸入横梁运动区间；不要超量程开展测试，防止传感器过载。遇到报警、异常异响，**时间停机排查。操作人员熟读设备说明书，涉及硬件标定、底层参数修改，不要自行操作，可联系厂家技术人员处理。定期开展设备维护与期间核查，维持设备的工作状态。