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AH-1080-3A单转盘喷砂机设计方案

本机配置3支喷***，喷嘴通径φ8mm，材质：碳化硼。并配置1支吹砂***。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷***内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷***内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如：

第一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量自动喷砂机。

第二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度自动喷砂机。

第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中自动喷砂机。

喷砂介质：玻璃珠、棕刚玉等。

加工范围：本机适应于贵公司产品表面喷砂处理。

加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

二、工作流程：

开启自动控制系统→气刚门自动下降→转盘启运→喷***开始工作→对工件表面进行喷砂处理→加工完毕→喷***及转盘自动关闭→气刚门自动升起→喷砂完成取出工件。

三、本机特点：

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、小转盘根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3、工件同时自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

4、喷***采用固定方式，并可微调各种喷射角度,以达到良好的加工效果。

5、本机采用气刚升降门，可便于喷砂调节与提高工人操作效率。

6、本机配置有旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收,降低磨料的损耗。

7、配置有布袋除尘器,能将工作中产生的粉尘清除。

四、主要设备构成及功能

1、主机：

主机由喷砂室、小转盘转动机构、喷***、吹砂***、喷***固定机构、集砂斗、检修门、气动防尘门等组成。

1）、喷砂室：由2mm的 低钢板焊接而成，表面喷漆处理。喷砂室外形尺寸：1200x1200x800（mm）。

3）、小转盘转动机构（4套）：由模盘、小轴、轴承、轴承座、小转盘、三角皮带、小转盘支座、齿轮减速电机、电机支座等组成。

4）、喷***：配置3支喷***。喷***材料采用铝合金。喷嘴材质采用 耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷***距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，。每支喷***启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷***数量。

5）、检修门：由2mm的 钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。

6）、集砂斗：由2mm的 低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其受砂粒冲击内表面贴胶皮。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷***而影响正常的工作。

7）、气动防尘门：由防尘门、门框、气缸等组成。可防止喷砂加工时，砂粒的直接外泄