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去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度,保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。去应力退火工艺曲线见图1-3。不同的工件去应力退火工艺参数见表C。去应力退火的温度,一般应比**一次回火温度低2~3℃,以免降低硬度及力学性能。对薄壁工件、易变形的焊接件,退火温度应低于下限。低温时效用于工件的半加工之后(如粗加工或次精加工之后),一般采用较低的温度。过共析钢的淬火温度为Ac1+3~5℃。在此温度加热,过共析钢的组织为奥氏体和渗碳体,淬火后的组织是马氏体和渗碳体,颗粒细小的渗碳体是均匀地分布在马氏体的基体上。由于渗碳体的硬度比马氏体更高,更增加了钢的耐磨性。这对提高工具钢的耐磨性能尤为重要。如果加热温度在Acm以上,渗碳体就会完全溶于奥氏体中,并使奥氏体晶粒长大,提高了奥氏体的稳定性,淬火后得到粗大的马氏体和较多的残留奥氏体,不仅使钢的脆性增加,而且使淬火硬度下降,耐磨性降低;同时增加了氧化、脱碳和畸变、开裂的倾向。
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钠-缓冲溶液,pH4.3,取41克无水钠,溶于3毫升水中,过滤。参加冰55毫升,用水稀释至1毫升。校对pH值。氟标准溶液,1毫升含1微克氟。称取经12°枯燥2小时的基准(NaF).115克,溶于水中,移入5毫升容量瓶中,用水稀释至刻度并转入枯燥的塑料瓶中。汲取上述溶液,用水稀释1倍,使1毫升含1微克氟。热解熔剂按V2O51.5克、Na3BiO3.5克和WO3.2克的份额混合均匀,备用。为此,联合荣大组织了科研攻关,通过加入发气剂、助结合剂、有机纤维、碱式乳剂防爆剂等手段,终于配置出能够用于现场浇注、无需长时间烘烤即可通过铁水的耐火浇注料,解决了单铁口高炉出铁沟无法应用耐火浇注料这一技术难题。同时,大高炉出铁沟之所以通铁量高,使用寿命长,不光是因为使用了浇注料,还因为应用了储铁式结构。由于储铁式出铁沟内总是残存大量铁水,因此当高炉出铁时,从出铁口冲出并以抛物线形式快速落下的铁水所形成的冲击沟底的巨大冲击力,被储存在沟底的铁水缓冲,有效保护了主沟冲击区的耐火材料。
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世界上除有名的SIEMENS、FANUC等数控系统**厂已经开发生产了许多适用于平面或成型磨削的系统外,一些平磨生产厂本身也积极开发了适用于其磨床的数控系统。主要有:西门子公司的SINUMERIK84D系统,该系统具有二十多根伺服轴,坐标连续行程控制,手动数据输入或通过外部计算机输入,远程诊断,可随砂轮直径减小而变化行程,砂轮修整量自动补偿,滚珠丝杠间隙误差补偿等。西门子3G系统是专为磨削加工而开发的,装有用来人机对话的操作提示装置,在轴线倾斜时,也可进行直线和圆弧插补,在磨削中经常出现的运行循环,如主轴摆动,用外部信号中断执行程序,砂轮切入,砂轮修整等专用准备功能,编制固定循环程序。LF炉只能底吹搅拌钢液,促使氮离子呈弥散形式均匀分布到C-Cr-Mn-Ni的晶界中去,形成稳定的基体组织。LF炉需加入氮化铬稳氮,确保LF炉出钢氮含量稳定在0.43%~0.46%之间。21-4N气门钢中,氮与强氮化元素铬、锰结合成了稳定的氮化物,大大降低了氮的活度。并且氮的原子半径大,扩散系数小,真空处理时脱氮率只有0~10%。VD处理时,有效真空时间为8~10min时,氮含量基本不减少。
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crl2性能:高碳、高铬类型莱氏体钢,具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数可达2.3%,从而钢变得硬而脆,所以冲南韧性较差,几乎不能承受较大的冲击荷载,易脆裂,而且易形成不均匀的共晶碳化物。用途:用于制造受冲击荷载较小,且要求高耐磨性的冷冲模和冲头,剪切硬且薄的金属的冷切剪刃、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺丝滚模等。生产品种:热轧材、冷拉材、锻材、热轧钢板、冷拉钢丝。HDPE固体输送管近年来也获较快发展,欧美许多**在疏浚工程中用来输送河沙、泥浆,在矿山中用来输送矿渣,已显示出它固有的耐磨性、耐腐蚀性好和压力损失低等优点。HDPE塑料热水管近年来也发展较快,西欧主要以交联HDPE为原料,英国在某运动场供热系统中,使用的热水管道长达4.5万米。内外复合管材的市场状况2.1国外塑料复合管的发展据“Plsastics&RubberWeekly”(14),4(1992.2.15)报道:Bristol公司CRS咨询公司的报告,欧洲塑料管制造商在逐步适应增长的轻质结构管的需求,据估计199年轻质结构管总量约占欧洲17万吨塑料管市场的9%;在轻质管中,6%是硬PVC发泡芯管,4%是聚烯烃,其中主要是双壁PE管。
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GM钢的热处理工艺:淬火温度18~112℃,硬度64~66HRC。回火温度54~56℃,回火二次。Cr8MoWV3Si(代号ER5)钢属高耐磨高强韧合金钢,具有较好的电火花加工性能,强度、韧性、耐磨性都优于Cr12型钢,适用于大型精密冲压模具。用于硅钢片冲裁模,一次刃磨寿命为21万次,总寿命高达36万次,是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。ER5钢的推荐热处理工艺:对高耐磨性、高强韧性的模具,采用115℃淬火,52~53℃回火3次;对重载服役条件下的模具,采用112~113℃淬火,55℃回火3次。造真空感应电炉感应器和坩埚安装在用不锈钢制成的炉壳内,炼钢时用真空泵抽出炉壳内的气体,以保持一定的真空度。炉盖与炉壳之间有密封垫,以防止空气从炉壳外流入。炉壳以及其中的坩埚可围绕回转轴转动,以便将练好的钢液倾出。空感应电炉炼钢的优点在真空过程中对压力和温度都能控制,与大气炼钢相比,真空感应电炉有以下优点一比较的清除钢液中的气体。根据物理化学中气体溶解定律,双原子气体在钢液中的溶解量与炉气中该气体分压力的平方根成正比当炉中真空度很高时则钢液中的氢含量和氮含量可以降低到很低的程度。转炉一文的水量与除尘效果研究转炉一文是OG除尘系统的道除尘工序,主要目的是粗除尘和将烟气从950℃降到70℃左右。转炉OG系统一文共设计有5个螺旋喷嘴,布置在同一平面上,同时向下喷水,喷水量总共为450m3/h,喷水量比较大,造成一文阻力增大,影响除尘效果。另外,供水泵组把备用泵开启,也常出现3座转炉炼钢,无法保证喷头水压的现象,不仅造成电能的大量消耗,也严重影响了喷头的喷水雾化效果。根据查阅相关的书籍和互联网上的一些新的理论观点,经分析确定了一文的除尘效果并非是水量越大越好(喷水量与烟气量的比一般在0.35L/m3~1.5L/m3,我厂转炉一文的实际水汽比在2.5L/m3左右),而是与喷头喷水的雾化效果紧密联系着,而雾化效果又与喷头的压力紧密联系,所以我们确立了以减少一文的喷水量,提高喷头压力从而改善雾化效果的研究思路。