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沉井接近就位时,若轴线位移或倾斜超过允许范围,可采用单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等手段予以纠正。井封底沉井下沉完毕,其偏差应符合规范规定:轴线位移不大于井深1%;高程:+4mm,-6mm;倾斜度≯井深.7%。沉井就位2~3d后,刃脚已稳定落在粉喷桩顶,即可进行沉井封底。为避免地下水汇集形成较大浮力,顶裂封底混凝土,可在底板上均匀布置渗水井2~3个,井内埋渗水管,并以渗水管为中心向四周做辐射状碎石育沟引水,待泵池结构全部完成后封堵井口。一台罗茨泵的极限真空度是较低的,特别是当它与水环泵组合运行时,使用范围受到限制,整个机组的极限真空度可能更低,但若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合,就能大大提高机组的极限真空度。故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级水环泵作前级泵组成机组。罗茨泵-水环泵-大气泵机组:即使采用双级水环泵,极限真空度的提高也只是在一定的范围之内,这是因为受到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵的理论极限压力就是水的饱和蒸汽压。
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为放宽对矿石含硫要求,Midrex法改用净化炉顶气作冷却气。在冷却海绵铁的一起被热海绵铁脱硫,从冷却段排出后再作为裂化剂,可容许用含硫.2%矿石。如今Midrex法作业目标为:产品金属化率86%~96%,有用容积运用系数1t/m3d,能耗1.47GJ/t,电114kWh/t,水1.64m3/t。Arex法是Midrex法的新改进,天然气被氧气(或空气)部分氧化后送入竖炉,运用新生热海绵铁催化裂化,省去了复原气重整炉。LF碳钢精炼渣一般经热焖、破粹、磁选等工序选取金属后$余下的尾渣因无利用渠道而堆存存放,既污染环境,又浪费资源。由于LF精炼渣CaO、Al2O3含量较高,硫含量较低,同时,其具有低熔点、低氧化性的特性,LF碳钢精炼渣可以代替预熔渣和石灰利用,降低预熔渣、石灰等造渣料消耗。山西太原不锈钢厂的学者通过LF碳钢精炼渣压球试验,分析比较了使用几种粘结剂的压球理化性能,确定了较合理的压球方案,同时也进行了LF精炼渣压球代替预熔渣的工业化试验。
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HDPE管的渗透率远低于水泥管材,低于2%,对地下水不会造成二次污染;水泥管材无弹性,虽然配有胶圈,但密封效果差,特别是施工人员由于水泥管材重,不好施工,索性不管承插的效果,导致胶圈失去作用,从而使管材渗透率提高。HDPE管使用寿命长,5年以上。PE管的安全使期为5年以上,这一点不仅已为标准和新所证明,而且已被****证明。水泥管理论上使用寿命2年,但是其为硅酸盐类,长期受到酸碱的腐蚀,寿命大大降低。不锈钢的钝化不锈钢管及其舾装件在焊接和受到污染后,要进行钝化处理。目前钝化处理的方法有:直管和不带支管的管段及手工能操作的不锈钢管和舾装件。可用钝化膏在车间内现场处理。方法是把焊接后的管子或舾装件在焊接处**行抛光(用不锈钢抛光刷或卡盘式页轮也叫千页轮),把残留在焊缝表面和周围的氧化物去除,还其不锈钢本色,然后将钝化膏用毛刷均匀涂抹在被处理表面,根据适时的环境温度,决定钝化的时间(一般环境温度在摄低28°~35°时1小时,15°~27°时2小时,15°以下时3~4小时)。
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PCM工艺商品化设备为PCM-12型典型案例它是用于渤海某海上钻井平台上的水泵叶轮的铸型和铸件。由于该叶轮是异型叶轮,所以需要重新设计。使用传统工艺,包括制模、造型和铸造,需要两个月。采用PCM工艺,从设计到铸件完成,只用了2个星期,大大快于传统工艺,分层厚度为.3mm。据测量,铸件尺寸精度达到CT9~CT8级,表面粗糙度达到Ra25~12.5μm(表面轮廓算术平均偏差),完全可以满足实际生产要求。为有效回收福建某铅锌尾矿中的硫铁矿,在工艺矿物学研究的基础上,陈享享等确定采用简便易于工业化的全硫浮选工艺流程。针对被石灰的该低品位难选硫铁矿,采取了、清洁的分散组合活化的方法对其进行强化活化,使硫品位由8.41%提高到了33.15%、硫回收率达到81.11%,使硫铁矿得到了较好的回收,环境效益和经济效益显著。覃伟暖等通过对高锡多金属硫铁矿的矿石性质特点与生产工艺设备的分析、考察研究,对原生产工艺设备和工艺条件进行技术改造,锡金属回收率由改造前的5.19%提高到了7.41%,锡金属回收率提高了2.22%,硫的回收率也从39.2%提高到84.36%,年增产约2万t硫精矿,取得了较好的经济效益。
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二是要评价和考核块矿的性能,尤其是冶金性能。目前块矿在使用过程中暴露出的主要问题包括:含粉率高,还原性及高温软化熔融性能不理想,热裂性能及检测不具备代表性,有害元素及含量超标等。这些问题都对块矿的使用及高炉冶炼过程造成影响,块矿的性能评价体系有必要进一步完善。三是原燃料市场价格畸变,更要重视焦炭质量。煤与焦炭的价格上涨,导致部分企业为了降低成本不惜牺牲焦炭质量,造成炼铁技术经济指标下滑。这种现象也足以说明焦炭质量对于高炉冶炼的重要性。为此,许多发达**塑料制品商与管道工程界进行广泛的合作,投入了大量人力、物力和财力进行的开发研究,使原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善,并积累了丰富的实践经验,促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置,并形成一种势不可当的发展趋势。笔者收集整理了几种我们使用比较广泛的塑料管的特点,希望能够对各位设计、监理、施工等建筑业同行在选择和利用塑料管时能有所帮助。概述埋地管道要承受外载荷,根据承受外载荷的表现不同,几乎所有的管子都可分为柔性管或刚性管。刚性管可以认为是一个独立结构,由管材本身承受一切内外压。塑料管道属柔性管道,垂直作用的载荷使埋地柔性管发生变形,并因此受到管周土壤的水平支持作用。可看作由相互作用的管子和周围的土壤组成结构系统,共同承受外载荷。柔性管材料通常是韧性材料,在重载荷下,柔性管变形而不是破裂。这种变形常足以释放积累的应力,而不破坏管子的正常使用。