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预处理中出现缺陷的原因：1。不完全的除油和除锈首先，我不主张使用除油和防锈的双重工艺。二合一过程本身就容易出现这个问题。由于常用的除油和除锈配方是相辅相成的，因此很难想出一个合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。另一个过程包括使用金属清洁剂来去除油。它不能完全脱脂。由于金属清洁剂的除油效果较差，通常只有油脂才能浮在金属体表面。要移除它，需要机械力。如果没有这种外部机械力，除油将不完全，这表明金属清洁剂不适合工业大规模生产。我主张用碱性化学方法除油。五金喷涂生产线 五金喷涂设备 广东创智30年厂家

碱溶液由于其皂化反应，对动植物油具有良好的去除效果。但是矿物油的去除效果较差，需要添加乳化剂才能去除矿物油。此外，水洗的质量对除油效果有很大影响，首先是水质，其次是水温。第三种是进行分级翻转，这三种方法都很好，目的只有一个：先用纯水清油。先用去离子水清洗最后一级。磷化膜粗糙等问题钢制零件在粉末喷涂前必须进行磷化处理，国外普遍采用喷砂磷化工艺。我们使用的许多磷化液不够理想，直接影响磷化膜的质量。

一个常见的问题是磷化膜的粗糙度。我想从三个方面对此进行分析：第一，选择好的磷化液，这是质量的根本保证。涉及的第一个问题是选择哪种类型的高温、中温或低温？从其发展史上看，它始于高温厚膜型，现已发展到中低温薄膜型。低温磷化液在中国使用较少，原因是溶液不稳定、维护困难、磷化膜附着力差，有些甚至耐水冲洗。一些低温磷化溶液是理想的，但它们也更昂贵。尽管低温磷化是发展方向，但要实现广泛应用仍需要新的突破。二是磷化液必须随时调节，主要通过调节酸度比和锌含量来调节，这两者都直接影响成膜率和结晶的细度。应根据工作量定期和不定期分析解决方案，并及时做出调整。在没有分析数据的情况下，盲目补充物质解决方案是不科学的。Ah第三是控制膜层的厚度。各种类型的磷化膜具有优异的厚度，例如锌和钙锌系统，其膜厚度为1.5-2克/平方米，而铁系统的膜厚度为0.5-0.7克/平方米。

在这个范围内，它们的防腐性能很好，晶粒度很细，比如太厚，影响了薄膜的柔韧性和附着力，晶粒度也变得更厚。生产中常见的问题是磷化膜太厚。对于如何克服晶粒粗五金喷涂生产线 五金喷涂设备 广东创智30年厂家

化问题，布冕有几点看法。第一种方法是使用表面改性剂来细化晶粒。在对工件进行磷化处理之前，要进行表面调整处理，在金属表面吸附一层胶体颗粒，形成一层“活化中心”。磷化过程中，二次“活化中心”继续生长，可以显著细化磷化晶粒。特别是在低温磷化前，表面调整是处理方法中必不可少的一步。第二种方法是在磷化液中添加晶粒细化剂，如钙、镍和其他盐，作为改性剂，使其易于使用复合盐，以获得更好的效果，并降低低沉积物含量。三是磷化后的钝化处理，在磷化膜上形成峰巢结构，从而提高耐腐蚀性，增强涂层的附着力。四是随时调整磷化液的酸度比和锌含量。