企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图双组分水性丙烯酸聚氨酯面漆
产品说明
是一种由进口水性羟基丙烯酸树脂分散体、颜料、水性助剂、进口水性脂肪族异氰酸酯固化剂等组成的各色双组分水性丙烯酸聚氨酯面漆。
用途
广泛用于对耐候及外观要求严格的机械设备、电子、电器、工程车辆、室外钢结构等室外环境表面涂装。
此涂料涂层装饰性能优、附着力强、保光保色性优，是替代传统溶剂型脂肪族双组分丙烯酸聚氨酯面漆的**产品。
技术指标
附着力 (划圈法) 1级
硬度( 铅笔 ) H
弯曲性（毫米） 1
耐冲击性（公斤·厘米） 50
耐人工加速老化（QUVA） 1800小时 粉化变色小于1级
典型厚度 干膜厚35-45微米，即湿膜83-107微米
理论涂布率 6平方米/公斤（干膜厚度40微米）
比重 1.2公斤/升
挥发性有机化合物含量(VOC): ≤200克/升
光泽（60。角） ≥90
施工工艺
1．基材处理
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504：1992标准进行评估和处理。
预涂底漆的表面
双组分水性丙烯酸聚氨酯面漆始终应该施工在推荐的配套底漆之上。底漆表面应干燥且无任何污染物，必须在规定的重涂间隔时间内施工（请查阅相关 的涂装数据）。
破裂、损坏等区域应处理至规定的标准（例如：Sa2.5（ISO 8501-1：2007）或SSPC-SP6 磨料喷砂标准，或SSPC SP11动力工具清理标准），并在施工双组分水性丙烯酸聚氨酯面漆前对底漆进行修补。
2．稀释剂
纯净水
3．双组份配置
A组份：B组份=10:2-2.5
本产品分两罐装，每次都必须按规定的配比混合，并在规定的时间内用完。
1、用动力搅拌器搅拌基料（A组份。）
2、 将全部的固化剂（B组份）和基料（A组份）混合在一起，用动力工具搅拌均匀，静置10分钟消泡后加入适量纯净水调整施工黏度。
3、一旦混合好，不要再次密封罐体，压力的增加可能导致爆炸。
4．涂装环境要求
使用乙醇全面冲洗设备，施工涂料之前，再用水清洁。为获得**的边角保护及漆膜厚度，建议空气喷涂。
与所有的水性涂料一样需要仔细控制施工工况以确保产品良好的性能。
如下的基本要求必须遵循：
在储存及运输过程中应始终注意保护免受冰冻，建议的储存温度在4℃至25℃。
施工时钢板表面低温度不应低于10℃，且钢板表面温度必须至少高于露点3℃以上。
相对湿度应低于80%，否则干燥和重涂间隔将会大大延长，漆膜会产生起泡的可能，涂装设备周边必须具备良好的通风。
双组分水性丙烯酸聚氨酯面漆的过喷，会延长*小重涂间隔和搬运时间。过喷，也会增加漆膜微泡，降低光泽。
为了确保双组分水性丙烯酸聚氨酯面漆采用其它涂料重涂时的良好老化重涂性，表面必须清洁、干燥且无污染物，如果表面由于存在云母氧化铁而显粗糙时， 尤应如此。
5．涂装方法
喷涂工具 空气喷
喷漆嘴 喷嘴处的输出流体总压力4-6公斤
6．清洗
作业暂停时请勿让漆料留在漆管、喷或喷涂设备中，用清洁饮用水配合乙醇彻底冲洗所有设备,乙醇不可残留喷涂设备里，油漆混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
清洗时立即用清洁饮用水配合乙醇清洗所有设备，建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。
剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。
7．干燥条件
可常温自干，可80℃烘烤加速干燥。
温度 | 表干 | 硬干 | *小重涂间隔 | **重涂间隔 | |||||
10℃ | 4小时 | 16小时 | 4小时 | 无限制 | |||||
15℃ | 4小时 | 12小时 | 4小时 | 无限制 | |||||
25℃ 40℃ | 3.5小时 2小时 | 8小时 6小时 | 3.5小时 2小时 | 无限制 无限制 | |||||
产品配套性
建议使用以下底漆/中间漆
l 水性涂料
水性环氧底漆
水性环氧云铁中间漆
l 溶剂型涂料
无机富锌底漆
环氧带锈底漆
环氧云铁中间漆
环氧底漆
有关其它可以配套的底漆或面漆，请咨询陕西宝塔山油漆股份有限公司
安全注意事项
本产品旨在仅由工业领域中的专业施工人员按照本手册、材料安全数据手册和包装容器上所给定的建议进行施工。
所有与施工和使用本产品有关的工作，均应按照安全、卫生和环保方面的相关国家标准和法规进行。
如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割，会产生粉尘和烟雾，要求使用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。
如果对本产品的适用性存在疑虑，请向陕西宝塔山油漆股份有限公司咨询。
警告：含有异氰酸酯。喷涂时，请佩戴供气式头盔。
警告：不要密封含有混合后原材料的罐，压力的增加可能会引起。
储存
储存有效期 25℃的温度条件下至少保存6个月。此后应该检查后使用。
储存环境要求干燥、遮阳处，远离热源和火源。
