北京北广精仪仪器设备有限公司 已通过实名认证

介电强度击穿电压试验仪，击穿强度试验仪，电压击穿试验仪，绝缘材料击穿电压试验仪，耐电压击穿强度试验仪 介电击穿强度试验仪,耐电压强度试验仪 产品型号：BDJC-100KV控制方式：微机控制

一、适用范围及功能主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、有机硅、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。电容器纸工频电压击穿试验仪由电脑控制，通过我公司自主研发的全新智能数字集成电路系统与软件控制系统两部分来完成，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。

二、满足标准：GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法  GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验 GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法 HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法 GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法 A149固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法. 试验方式： 直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压3、耐压试验  交流试验：1、匀速升压2、梯度升压3、耐压试验

三、电压击穿试验仪设备安全说明：1、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。4、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。  

四、工频电压击穿试验仪常规型号为：  

 BDJC-10KV  BDJC-20KV  BDJC-30KV  BDJC-50KV  BDJC-100KV北广公司其它绝缘材料检测仪器: BDJC-0-100KV 介电击穿试验仪BDJC系列绝缘材料工频率介电击穿试验仪BEST-380 体积表面电阻率测定仪 GDAT-A介质损耗测试仪/介电常数测试仪 GDAT-C新型介电常数介质损耗测试仪BDH耐漏电起痕试验仪BDH-B耐电弧试验仪 

击穿电压检测仪（又称电压击穿试验仪）是用于测定固体绝缘材料电气强度的专用设备，主要功能包括测量工频/直流电压下的击穿强度和耐压时间。以下是综合技术要点：

一、核心功能

‌测试对象‌：适用于塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等固体绝缘材料

‌测试模式‌：

匀速升压、阶梯升压、耐压试验三种模式

支持交流（0-100kV）和直流（0-100kV）电压输出

‌数据管理‌：动态绘制试验曲线，支持数据存储、EXCEL导出及报告自定义

二、技术参数

项目 典型指标 来源

输入电压 AC 220V

输出电压范围 AC/DC 0-100kV（最高150kV机型）

电器容量 5-10kVA

升压速率 0.1-5kV/s可调（7档可选）

精度 ≤±2%

三、安全防护

‌多重保护‌：过流/漏电/短路保护、试验箱门互锁断电、直流放电报警

‌结构设计‌：高压电极距箱壁≥250mm（50kV机型），确保操作安全

‌环境适应‌：支持空气和浸油双介质测试

四、符合标准

国内标准：GB1408、GB/T1695、GB/T3333等

国际标准：ASTM D149、IEC60243-1

五、典型配置

‌硬件‌：高压发生器、试验电极、计算机控制系统

‌软件‌：Windows操作界面、用户权限管理、蓝牙数据传输

如需具体型号参数或采购信息，可参考化工仪器网或百度百科的相关条目。

击穿打压检测仪 在材料电气性能检测中的应用

击穿电压检测仪（电压击穿试验仪）在材料电气性能检测中发挥着关键作用，其应用主要体现在以下方面：

一、核心检测功能

‌绝缘强度评估‌

通过施加工频/直流高压，测定固体绝缘材料（塑料、橡胶、陶瓷等）的击穿电压值（kV/mm），揭示材料在电场作用下的绝缘极限

。

典型测试模式：匀速升压（0.1-5kV/s可调）、阶梯升压、耐压试验（0-4小时）

支持空气/浸油双介质环境测试，模拟不同工况

‌多物理场耦合分析‌

新型设备可同步施加温度场、机械应力场，模拟材料在复杂环境（如高压电缆运行工况）下的）下的

如何选择 击穿打压检测仪 检测方案

击穿电压检测仪选型与检测方案设计指南

一、核心选型要素

‌电压范围选择‌

常规材料（塑料/橡胶）选择20-50kV机型，高压绝缘体（陶瓷/云母）需100-150kV机型，特殊需求可扩展至200kV以上

输出模式需兼容交流（工频）和直流电压，满足GB1408与ASTM D149双标准测试需求

‌精度与防护技术‌

优先选择电压电流精度≤1.5%的机型，采用TVS瞬间抑制防护技术避免电弧浪涌损坏控制系统

推荐多级循环电压技术，解决击穿瞬间压降法导致的测量偏差问题

‌升压模式配置‌

基础需求：匀速升压（0.1-5kV/s可调）、耐压试验（最长4小时）

进阶需求：阶梯升压模式（每级停留1min），用于研究材料耐压累积效应

二、检测方案设计要点

‌样品制备规范‌

厚度均匀性偏差≤±2%（如1mm样品需控制在0.98-1.02mm）

电极处理：半球形电极（R=3mm）用于薄膜，平板电极（50cm²）用于块材，接触面粗糙度Ra≤0.8μm

‌参数设置逻辑‌

材料类型 升压速率 终止条件 环境要求

热固性塑料 2kV/s 电流阈值5mA 23±2℃, RH50±5%

薄膜材料 0.5kV/s 电弧持续≥1s 防尘环境

高温测试 2000V/s 结合灼穿孔洞形态判断 油槽温度±5℃

‌特殊场景适配‌

高温测试：需配备油槽加热系统，温度控制精度±5℃（如200℃测试需实际达到197-203℃）

浸油介质测试：选择耐油电极材料，泄漏电流阈值设置为≤5μA

三、校准与验证

‌校准周期‌：常规6个月，高强度使用（日均＞8小时）缩短至3个月

‌关键指标‌：电压误差≤±1.5%，电极间距误差±0.1mm，空载泄漏电流＜5μA

四、典型配置方案

‌基础实验室‌：50kV机型+计算机控制+三色警示灯（满足GB/T1695标准）

‌研发中心‌：100kV机型+高温油槽+双模判断机制（电压/电流双判据）

击穿电压检测仪在电力电子领域的典型应用案例

一、电力设备绝缘评估

‌变压器绝缘纸测试‌

通过工频电压击穿试验（0.1-5kV/s升压速率）测定绝缘纸的击穿强度，确保其耐受电网运行电压（典型值≥30kV/mm）

。采用平板电极（直径25mm）与油浸环境模拟实际工况，数据误差控制在±1.5%以内。

‌高压电缆护套检测‌

对交联聚乙烯（XLPE）电缆护套进行阶梯升压测试（每级2kV，停留1分钟），评估长期耐压性能，击穿电流阈值设定为5mA以保护样品

。需配合环境箱实现-40℃~150℃温度循环测试。

二、电子元器件质量控制

‌电容器介质层验证‌

使用直流击穿模式（0-10kV）检测陶瓷电容器介质的微观缺陷，通过高频采样（1000次/秒）捕捉击穿瞬间的电压跌落曲线

。电极采用半球形设计（R=1mm）以减少边缘放电干扰。

‌功率模块封装材料筛选‌

对IGBT模块的硅凝胶封装材料进行耐压测试，设定终止条件为泄漏电流≥10μA或出现可视电弧，确保模块在600V工作电压下的可靠性

。

三、特殊场景应用

‌新能源车高压线束检测‌

模拟汽车振动环境下的绝缘性能变化，采用动态击穿测试系统（集成机械振动台），测试频率范围0-200Hz，同步监测局部放电信号

。

‌航天器绝缘组件认证‌

在真空环境下（≤10⁻³Pa）进行脉冲电压击穿试验，验证航天电缆在宇宙射线辐照后的绝缘退化特性

。需使用特殊电极材料避免真空电弧。

四、技术规范与安全

‌标准依据‌：电力电子领域测试需同时满足GB1408.1（工频）与IEC 60243-1（直流）标准

‌防护措施‌：测试时必须启用门联锁断电功能，两次试验间隔≥3分钟以释放残余电荷

高压设备绝缘性能检测方法体系

一、非破坏性测试（特性试验）

‌绝缘电阻测量

使用兆欧表施加100-5000V直流电压，测量泄漏电流推算电阻值，新装设备绝缘电阻应≥1000MΩ

极化指数（R10min/R1min）判断绝缘受潮情况，电机绕组要求≥2.0

‌介质损耗角测试‌

通过Tanδ值评估绝缘劣化程度，35kV变压器绕组tanδ应≤0.8%（20℃时）

采用西林电桥法或数字式介质损耗测试仪，频率范围40-70Hz

二、破坏性测试（耐压试验）

‌工频耐压试验

施加45-55Hz正弦波电压（2倍额定电压+1000V），持续时间1分钟，泄漏电流阈值≤5mA

油浸式变压器试验需配合油槽，温度控制精度±5℃

‌直流耐压试验‌

适用于电缆等容性设备，脉动系数需＜3%，典型测试电压为55kV（35kV电缆）

分阶段升压（每级0.25倍试验电压），观察泄漏电流突变点

‌冲击电压试验‌

类型 波形参数 适用场景 判定标准

雷电冲击 1.2/50μs 模拟雷击过电压 无贯穿性放电

操作冲击 250/2500μs 开关操作过电压 波形畸变＜10%

三、专项检测技术

‌局部放电检测

高频电流法（30-300kHz）与超声波法（40-200kHz）联合定位放电点

GIS设备要求局部放电量≤5pC（110kV系统）

‌环境适应性测试

湿耐受试验：模拟降雨条件，淋雨强度1-1.5mm/min

污秽试验：涂覆等值盐密0.1mg/cm²的悬浮液

四、测试标准与安全规范

‌电压修正‌：海拔每升高100米，试验电压提高1%（参照GB311.1）

‌安全距离‌：35kV测试时人员需保持≥3米距离，穿戴5000V级防护装备

‌周期要求‌：新投运设备3个月内需复测，运行中变压器每年1次耐压试验

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