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高温电阻率测定仪BEST-380T北广特点
 本仪器既可测量超高电阻,又可测极微弱电流。采用了大规模集成电路以及技术，使仪器体积小、重量轻、准确度高。以数字液晶显示电阻并同时 直接显示流过被测电阻的电流。电阻量限从1×104Ω～1×1018Ω，电流测量范围为2×10-4A～1×10-16A。机内测试电压为DC10V、50V、100V、250V、500V、1000V。本仪器具有精度高、显示迅速、性好稳定、读数方便,适用于防静电产品如防静电鞋、防静电塑料橡胶制品、计算机房防静电活动地板等电阻值的检验以及绝缘材料和电子电器产品的绝缘电阻测量。本仪器除能测电阻外，还能直接测量电流如电子器件暗电流等。

高温电阻率测定仪BEST-380T北广指标

 1  电阻测量范围 1×104Ω～1×1018Ω；
2  电流测量范围2×10-4Ａ～1×10-16Ａ；
3 体积小、重量轻、准确度高；
4 独特的被测电阻、和流过电阻的电流双显示，使操作测量更加方便；
5  稳定、读数方便；
6  既能测电阻又能测电流；
7 测试电压有六种选择之多DC10V、50V、100V、250V、500V、1000V；
8 使用操作简便，在任何电阻量程和测试电压下均直接读显示数字结果，
免去要乘以一个系数的麻烦，使测量超高电阻就如用万用表测量普通电阻样简便。

 高温体积表面电阻率测试仪在电力、石油、化工等工业领域具有关键应用价值，其技术特与行业需求深度结合，以下是具体分析：

一、电力行业核心应用

‌变压器油检测‌

通过测量绝缘油在高温（高120℃）下的体积电阻率，评估变压器老化状态，预防因介电能下降引发的击穿事故‌。

‌开关维护‌

定期检测油浸式开关的电阻率变化，可识别油质污染或水分侵入，保障高压环境下的绝缘可靠‌。

‌电缆绝缘评估‌

配合红外测温技术（如国网案例中的实践），综合判断电缆绝缘油在高温负荷下的能稳定‌。

二、石油化工领域应用

‌油品质量监控‌

测试润滑油、重油等石油产品的电阻率，确保其绝缘能符合安全标准，避免腐蚀或短路‌。

绝缘材料体积表面电阻率测试仪

油介损及体积电阻率测定仪:从电力到环保的多领域应用

‌化工原料检测‌

评估溶剂、涂料等化学品的绝缘特，指导生产工艺优化，如某厂商通过复合加载测试系统捕捉材料非线电阻变化‌。

三、技术优势与行业适配

‌高精度控温‌：±0.3℃的控温能力满足石化行业对高温稳定的严苛要求；

‌多参数集成‌：同步测量体积/表面电阻率、介质损耗等参数，适配电力综合诊断需求‌；

‌标准合规‌：符合GB/T 5654等标准，确保石油化工产品的检测结果具有行业互认。

四、典型案例

某风电企业采用温湿度耦合补偿技术，使复合材料在-40℃~80℃范围内的测试效率提升400%，显著降低运维成本‌。

高温体积表面电阻率测试仪是用于测量材料在高温环境下体积电阻率和表面电阻率的专业，广泛应用于绝缘材料、半导体、防静电产品等领域的研究与质量控制。以下是其主要技术特点和应用分析：

一、核心技术参数

‌温度范围‌：支持室温至1600℃的高温测试，不同型号覆盖200℃、600℃、1200℃等梯度，控温精度可达±0.3℃‌；

‌电阻测量范围‌：典型量程为10Ω4~1016Ω，部分型号通过电流换算可扩展至10Ω·cm‌；

‌测试电压‌：多档位可调（10V-1000V），支持自定义电压设置；

‌气氛保护‌：可选氦、氩等惰气体环境，防止材料氧化‌。

二、关键功能优势

‌双参数同步测量‌：通过三电极系统自动分离体积电流与表面电流，实现电阻率与表面电阻的同步检测；

‌智能化操作‌：集成PC软件实时显示电阻率、温度曲线，支持数据自动保存与打印；

‌宽材料适应‌：适用于橡胶、塑料、陶瓷、薄膜等固态或液态样品。

三、典型应用场景

‌科研领域‌：研究材料电阻率随温度变化的规律；

‌工业生产‌：检测绝缘油、抗燃油等介质的耐高温能；

‌电子产品‌：评估半导体器件的高温绝缘特。

四、选购注意事项

‌控温精度‌：优先选择±1℃以内的型号；

‌合规‌：需符合GB/T 1410、ASTM D257等标准；

‌扩展功能‌：部分支持无线数据传输或定制化电极（如铂铑探针）

高温三电极电阻率测试仪使用流程

高温绝缘三电极电阻率测试仪是测量材料（特别是陶瓷、玻璃、聚合物、复合材料等绝缘或半绝缘材料）在高温下电阻率的重要。其使用流程通常遵循以下步骤，但请务必以你使用的具体仪器型号的操作手册为准，因为不同品牌和型号的细节会有差异。

核心流程概述：

1.  安全准备与开机预热

2.  样品制备

3.  系统组装与样品安装

4.  电极连接

5.  测试环境设置（温度、气氛）

6.  升温与稳定

7.  电阻测量

8.  数据记录与处理

9.  降温与关机

10. 清理

详细使用流程：

1.  安全准备与开机预热：

阅读手册： 仔细阅读并理解操作手册和安全规程。特别注意高温、高压（测试电压）、真空/气氛操作相关的风险。

个人防护： 佩戴耐高温手套、安全眼镜/面罩、实验服。处理样品和高温部件时务必小心烫伤。

环境检查： 确保仪器放置在稳固、水平、通风良好的实验台上，远离易燃易爆物品。检查电源电压是否符合要求。

气体连接（如需要）： 如果需要惰气氛（如N₂, Ar）或真空，正确连接气路（确保密封良好）或真空泵管路，设置好气体流量计或真空计。检查气瓶压力充足，减压阀工作正常。

冷却系统（如需要）： 如果仪器配有水冷系统（如炉体冷却、电极冷却），连接水源并确保水流畅通。

开机预热： 开启仪器主电源，让电子测量单元（如源表、皮安表、LCR表）预热至少15-30分钟以达到稳定状态。开启计算机（如果使用软件控制）。

2.  样品制备：

尺寸要求： 样品通常需要加工成规则的几何形状（圆片、方块），尺寸需符合测试夹具的要求。典型厚度为几毫米。

表面处理： 至关重要！ 确保测试表面（与电极接触的面）清洁、平整、光滑、无污染、无氧化层。通常需要打磨、抛光（达到镜面或接近镜面效果），并用无水乙醇、丙酮等溶剂清洁、干燥。表面质量直接影响接触电阻和测量准确。

电极涂覆（可选但推荐）： 对于绝缘很好的材料，为了确保良好的欧姆接触和减少接触电阻，常在样品两个主表面涂覆导电材料（如金浆、银浆、石墨浆、铂浆），然后高温烧结固化。确保涂层均匀、无缺陷，且只覆盖需要接触的区域。

3.  系统组装与样品安装：

打开炉膛： 小心打开高温炉的炉膛（通常通过升降机构或开门）。注意高温！确保炉膛已冷却至安全温度（通常<50°C）。

安装样品夹具： 将三电极测试夹具（通常是带有弹簧加载或可施加压力的结构）小心放入炉膛内的样品台上。确保放置平稳。

放置样品： 将制备好的样品小心放置在夹具的样品座中央。确保样品放置平整、无倾斜。

安装电极：

主电极（测量电极）： 将主电极（通常是中心圆电极或上电极）小心、垂直地对准样品上表面的中心区域放下。确保电极与样品表面平行、接触良好。

保护电极： 将保护环电极（Guard Ring）围绕主电极放置，确保它与主电极之间有均匀的间隙（通常0.5-2mm），且与样品表面接触良好。

对电极： 将对电极（Counter Electrode/下电极）放置在样品下表面，确保接触良好。

施加压力： 根据夹具设计，可能需要通过旋钮、弹簧或配重施加适当的、均匀的压力以保证各电极与样品表面紧密接触，但又不能过大导致样品破裂（尤其高温下）。参考手册推荐的力度。

关闭炉膛： 确认所有部件安装无误后，小心关闭炉膛，确保密封良好（尤其是通气氛或抽真空时）。

4.  电极连接：

使用配套的高温屏蔽电缆（通常是同轴电缆或三同轴电缆），按照仪器手册的说明，将夹具上的电极连接到测量仪器（通常是源测量单元SMU或皮安表/静电计）的对应端口：

主电极 (High/Force Hi)： 连接到SMU的Force Hi端子。

保护电极 (Guard)： 连接到SMU的Guard端子（这是三电极法的核心，用于消除表面漏电流）。

对电极 (Low/Force Lo)： 连接到SMU的Force Lo端子（同时也是电压测量的参考点）。

关键： 确保连接牢固、正确无误。屏蔽层通常需要良好接地以减少噪声干扰。

5.  测试环境设置：

温度设定： 通过温控仪或计算机软件设定目标测试温度（或温度程序，如升温速率、保温时间、多个温度点）。

气氛控制（如需要）：

惰气氛： 打开气瓶减压阀，调节流量计至设定流量（如50-100 ml/min），通入惰气体一段时间（如10-30分钟）以充分置换炉膛内的空气。

真空： 启动真空泵，将炉膛抽至所需的真空度。

仪器参数设定： 在测量仪器（SMU/皮安表）或控制软件上设置：

测量模式： 通常选择电阻测量（Resistance）或电流-电压（I-V）扫描模式。

测试电压： 选择合适的测试电压！ 电压过低可能导致信号太弱、噪声大；电压过高可能导致样品击穿或产生显著的焦耳热影响结果。通常从较低电压（如1V, 10V）开始测试，根据材料的电阻率和厚度确定。确保在材料的线欧姆区测量。

量程： 设置合适的电流量程（对于高阻材料，需要选择高灵敏度档位如nA或pA档）和电压量程。

延迟/积分时间： 对于高阻测量，设置较长的延迟时间（Delay Time）或积分时间（Integration Time）以提高信噪比和稳定。

保护功能： 设置电流/电压的合规限值（Compliance Limit）以保护样品和仪器。

6.  升温与稳定：

启动加热： 启动温控程序，开始升温。

控制升温速率： 遵循手册建议的升温速率（通常较慢，如5-10°C/min），避免热冲击损坏样品、夹具或炉体。

保温： 达到目标温度后，需要保温足够长的时间（通常30分钟到数小时，取决于样品尺寸、热容和所需的热平衡程度），让整个系统（炉膛、夹具、样品、电极）达到热平衡。温度波动应小于±1°C。热平衡是获得准确数据的关键！

7.  电阻测量：

初始检查： 在施加测试电压前，确认测量仪器读数稳定（例如，开路电压或零电流状态）。

施加电压/电流： 启动测量程序。仪器会向样品施加设定的测试电压（或电流），并测量流过的电流（或产生的电压降）。

读取/记录数据： 仪器或软件会显示并记录测量的电阻值（R）或直接计算出电阻率（ρ）。如果进行I-V扫描，会记录一系列电压-电流数据点。

稳定判断： 观察读数是否稳定。对于高阻材料，读数可能需要较长时间才能稳定。如果波动大，检查连接、屏蔽、环境干扰或延长积分时间。

多点测量（可选）： 可以在同一温度下改变测试电压（验证欧姆定律）或在不同位置测量（验证均匀）。

变温测量： 如果程序设定多个温度点，系统会自动或手动在达到每个温度点并充分保温稳定后重复测量步骤。

8.  数据记录与处理：

详细记录： 除了电阻值/电阻率，务必记录：样品信息（编号、材料、厚度、面积、表面处理）、测试温度、测试电压、测试时间、环境气氛、仪器型号及设置参数（量程、积分时间等）、操作员。

计算电阻率： 如果仪器没有直接输出电阻率，需要根据测得的电阻（R）、样品厚度（d）和有效电极面积（A）进行计算：

`ρ = R  (A / d)`

A的计算： 对于三电极系统，有效面积A通常是主电极的面积（πr²，r是主电极半径）加上保护环间隙面积的一半（π  [ (r + g)² - r² ] / 2，其中g是主电极到保护环的间隙宽度）。严格遵循你所使用夹具和标准的定义。

单位： 注意单位统一（常用Ω·cm 或 Ω·m）。1 Ω·m = 100 Ω·cm。

数据分析： 绘制电阻率-温度（ρ-T）曲线、阿伦尼乌斯图（lnρ vs 1/T）等进行分析。

9.  降温与关机：

停止加热： 完成所有测试后，停止温控程序，让炉膛自然冷却或启动程序控制降温（同样要控制速率，避免急冷）。

保持气氛/真空（可选）： 在降温过程中，可能需要保持惰气氛或真空以防止样品氧化（特别是对于易氧化材料）。

等待冷却： 绝对禁止在高温下打开炉膛！ 耐心等待炉膛温度降至安全温度（通常<50°C或按手册规定）。可以通过温控仪监测温度。

关闭气源/真空泵： 当温度足够低时，关闭气瓶阀门或停止真空泵。

断开连接： 断开测量仪器与电极的连接。

取出样品与夹具： 小心打开炉膛，取出测试夹具和样品。注意可能仍有余温！

关闭测量仪器和计算机。

关闭主电源： 待所有部件冷却后，关闭仪器总电源。

关闭冷却水（如使用）： 关闭水源。

10. 清理：

小心清洁夹具上的电极接触面（使用无尘布、酒精棉等），去除可能残留的样品或涂层。

清理炉膛内部（如有必要，按手册要求）。

整理样品和工具。

关键注意事项：

安全第一！ 高温、高压、真空/气氛操作均有风险。严格遵守安全规程，佩戴防护装备，熟知应急措施。

表面处理： 样品表面状态对绝缘材料电阻率测量影响极大，必须高度重视清洁和平整度。

欧姆接触： 确保电极与样品接触良好，无明显接触电阻。涂覆电极是常用方法。

保护环正确使用： 三电极法的核心是保护环（Guard）。 必须正确连接Guard端子，确保其电位与主电极电位相同（或非常接近），才能有效分流掉表面漏电流，保证流过主电极的电流是真正的体积电流。

热平衡： 在目标温度下必须等待足够长时间，确保样品内部温度均匀稳定后再进行测量。温度波动会严重影响结果。

测试电压选择： 选择既能获得足够信噪比又不引起非线效应或击穿的电压。进行I-V测试验证线区。

屏蔽与接地： 高阻测量极易受电磁干扰。使用屏蔽电缆，确保所有屏蔽层良好接地（一点接地原则），远离干扰源。

仪器校准： 定期按照厂家要求对测量仪器（SMU/皮安表）进行校准，确保测量精度。

夹具维护： 保持电极清洁、平整，避免变形。检查弹簧压力是否正常。

记录详尽： 详尽的实验记录是数据可追溯和重复的保障。

再次强调：以上流程是通用指南，具体操作请务必严格遵循你所使用的制造商提供的操作手册和安全指南。 操作建议在有经验人员指导下进行。

希望这个详细的流程能帮助你安全、准确地完成高温绝缘电阻率的测试！

 

超高温电阻率测试仪的核心原理是通过测量材料在高温环境下的电阻值，结合几何参数计算电阻率。其技术实现主要基于以下方法：

‌四线电阻法‌

采用四个电极（两电流电极+两电压电极）消除引线电阻影响，通过恒流源施加电流并测量电压降，根据欧姆定律计算电阻值。1600℃系统即采用此原理，支持1600℃真空环境下的导电材料测试‌。

测量材料超高电阻测仪器BEST-380高阻计

热电阻检测,高温电阻率测试

‌三电极法‌

主要用于绝缘材料测试，通过保护环（电极）消除表面泄漏电流干扰，精确测量体积电阻率‌。BEST-380D高温绝缘电阻测试仪采用此设计，搭配软件实现自动化控制‌。

‌四探针法‌

适用于半导体材料，通过双电测组合技术自动修正探针间距、样品尺寸等因素的误差，直线四探针系统‌。

‌温度补偿技术‌

仪器内置高精度AD芯片和恒流输出，结合温度传感器实时校准，确保高温下数据准确。部分支持分段升温（R-Ts）和连续升温（R-Tc）两种测量模式。

 

GB1410高温绝缘电阻测试仪是专用于测量绝缘材料、电工产品等在高温环境下电阻能的，其核心技术和应用特点如下：

一、核心原理与标准

‌测试原理‌

基于欧姆定律，通过施加直流高压（1-1000V可调）测量泄漏电流，计算体积电阻率（Ω·cm）和表面电阻率（Ω）‌。采用四线法或三电极法（保护环技术）消除干扰，确保高阻值测量的准确。

‌符合标准‌

满足GB/T 1410-2006、ASTM D257等国内外标准，适用于固体绝缘材料、防静电制品等测试。

二、关键技术参数

‌电阻测量范围‌：5×10²Ω~1×10¹⁶Ω（部分型号可扩展至10²⁰Ω通过电流换算）

‌电流检测灵敏度‌：低至1×10⁻¹⁶A‌23

‌测试电压‌：1V~1000V多档可调，精度±0.5%

 

超高温电阻率测试仪的工作原理主要基于‌欧姆定律‌（R=U/I）的扩展应用，通过测量材料在高温环境下的电阻值并计算电阻率。其核心技术和实现方式如下：

一、基础测量原理

‌四线法（Kelvin法）‌

采用两对电极（电流电极+电压电极）分离电流注入与电压测量，消除引线电阻影响。通过恒流源施加电流（I），高精度电压表测量压降（U），计算电阻值（R=U/I）。

适用场景：金属、半导体等低阻材料‌。

‌三电极法‌

用于绝缘材料测试，包含高压电极、测量电极和保护环（Guard）。保护环消除表面泄漏电流干扰，确保仅测量体积电阻‌。

典型：BEST-380高阻计（测试电压达1000V，量程10⁶~10¹⁸Ω）。

‌四探针法‌

直线排列的四探针接触样品表面，外侧两探针注入电流，内侧两探针测量电压，自动修正探针间距和边界效应误差。

优势：无需制备特定形状样品，适合薄膜或脆材料。

二、高温环境实现技术

‌加热系统‌

采用高温炉（RT~1600℃）或红外加热，配合PID算法控温（精度±1℃）‌。

炉体材料需耐高温（如氧化铝陶瓷）并屏蔽电磁干扰‌。

‌微弱电流检测‌

使用静电计放大器或跨阻放大器（TIA）检测飞安级（10⁻¹⁵ A）电流。

模数转换（ADC）后通过欧姆定律计算电阻‌。

‌温度补偿‌

内置铂电阻温度计时校准，消除热电效应误差‌。

三、典型与参数

类型 测试范围 温度范围 关键技术 应用案例

高阻计    10⁶~10¹⁸ Ω 常温     三电极法+高压直流绝缘材料体积电阻率测试

四探针系统 10⁻³~10⁵ Ω·cm RT~300℃双电测自动修正 半导体薄膜电阻率测量

高温集成系统 50~10¹⁴ Ω RT~1000℃三环电极+真空环境陶瓷材料高温绝缘能

四、数据处理与输出

软件自动计算电阻率公式：

‌体积电阻率‌ ρ = R × (S/L)（S为截面积，L为电极间距）。

支持ρ-T、I-V、R-t曲线分析，数据导出为Excel格式‌。

如需具体操作流程（如样品制备、校准步骤），可进一步说明需求。

 

超高温电阻率测试仪的操作流程可分为样品准备、连接、参数设置、测试执行和数据分析五个关键步骤，具体操作如下：

一、样品准备

‌清洁处理‌

用酒精擦拭样品表面，去除污染物或氧化层，避免影响导电‌。

‌几何参数测量‌

使用游标卡尺测量样品厚度、宽度（四线法需记录探针间距）‌。

‌高温防护‌

若测试温度＞200℃，需垫铂金片防止电极脱落，或使用陶瓷夹具避免热胀冷缩破裂‌。

二、连接与校准

‌电极连接‌

‌四线法‌：电流电极与电压电极分离接入，消除引线电阻‌。

‌三电极法‌：保护环（Guard）需环绕测量电极以屏蔽漏电流‌。

‌环境控制‌

抽真空防止高温氧化（如氮化硼样品测试前需抽真空）‌。

‌预热校准

开机预热30分钟，用校准片验证灵敏度（如10kΩ标准电阻）‌。

三、参数设置

参数类型 设置要点 示例值（参考）

测试模式 自动量程或手动选择（高阻选高压）‌910 自动模式

温度程序 起始/终止温度、步进值（如500℃→800℃步进100℃）‌100℃→1000℃步进200℃

电压/电流 绝缘材料需高压（1000V），导体用低电流 半导体：100mA，绝缘体：500V

数据间隔 时间间隔（5~60秒）或温度间隔（1℃）‌ 每10秒记录一次

四、测试执行

‌样品放置‌

将样品对齐电极夹具，确保探针弹接触（四探针法需旋转调整接触压力）。

‌启动测试‌

点击软件“开始”按钮，实时监控电阻率-温度曲线。

‌换向测量‌

对半导体材料需正反向电流测量，取平均值消除热电势影响。

五、数据分析与安全

‌结果提取‌

软件自动生成报表，含电阻率（Ω·cm）、电导率及温度对应数据。

‌降温处理‌

测试完成后需自然冷却至200℃以下再取样品，避免夹具骤冷开裂‌。

‌维护提示‌

高温测试后钨针可能膨胀变形，需定期更换‌。

‌注意事项‌：

绝缘材料测试需严格接地，避免高压击穿‌；

液体样品需确保电极孔无气泡‌；

超高温（＞1000℃）测试建议使用真空或惰气体保护‌。

 

陶瓷高温绝缘电阻测试仪的综合技术说明与选型建议：

一、核心功能与标准

‌测试原理‌

采用三电极法（保护环技术）测量体积/表面电阻率，消除漏电流干扰，符合GB/T 10581-2006、ASTM D257等标准。

‌电极材料‌：高温（＞600℃）需使用铂金电极，避免氧化和热膨胀失效。

‌控温范围‌：RT~1000℃（部分型号扩展至1600℃），控温精度±0.5℃‌。

‌关键参数‌

‌电阻测量‌：10³~10¹⁷Ω·cm（高精度型号达10¹⁸Ω）。

‌电流检测‌：低0.5pA（10⁻¹²A），采用三轴同轴设计抗干扰‌。

‌电压输出‌：SPWM调压技术，0-1000V可调。

二、选型要点

‌高温适配‌

需配备真空/惰气体环境模块，防止陶瓷样品高温氧化。

电极需带弹簧补偿结构，抵消热胀冷缩导致的接触不良‌。

‌安全设计‌

高压测试需具备TVS防护和互锁开关，防止电击‌。

软件支持断电数据自动保存，避免实验中断‌。

‌扩展功能

可选配Labview系统，支持I-V、R-T曲线分析和多语言界面。

部分型号集成介电常数测试。

膜

三、操作注意事项

‌样品制备‌

直径≤30mm，厚度≤4mm，表面需清洁无裂纹。

高温测试时需预置铂金片电极，避免直接涂覆‌。

‌测试流程‌

先抽真空再升温，斜率建议3℃/min（可调）。

恒温阶段需等待10分钟确保受热均匀‌。

‌维护要求‌

定期检查铂金电极变形，氧化铝陶瓷绝缘件需防潮‌。

 

陶瓷高温绝缘电阻测试仪的高温测试要求需重点关注温度控制、电极系统、环境条件和安全防护四个方面，具体如下：

一、温度控制要求

‌温度范围与精度‌

常规测试需覆盖RT~1000℃，航天材料等特殊应用需扩展至1600℃‌。

控温精度应≤±0.5℃，升温斜率建议3℃/min（可调）。

‌升温程序‌

需设置阶梯升温（如100℃→500℃→1000℃），每阶段恒温10分钟确保热平衡。

二、电极系统配置

‌电极材料‌

600℃以上必须使用99.95%高纯铂金电极，避免氧化和热膨胀失效。

电极需带弹簧补偿结构，抵消热胀冷缩导致的接触不良。

‌电极类型‌

采用三环电极法（保护环技术），消除漏电流干扰，符合GB/T 10581-2006标准‌。

三、环境条件控制

‌气氛要求‌

高温测试（＞800℃）需真空或惰气体（如氮气）保护，防止样品氧化。

‌样品处理‌

样品尺寸建议φ≤70mm、厚度≤4mm，表面需清洁无裂纹‌。

超800℃时需预置铂金片电极，禁止直接涂覆导电浆料‌。

四、安全与数据规范

‌安全防护‌

高压测试（≤1000V）需配备TVS防护和互锁开关，夹具需带安全断电装置‌。

‌数据记录‌

需同步电阻率、温度、时间数据，软件支持I-V/R-T曲线分析‌。

‌特殊场景补充‌：

1800℃超高温测试需定制，并配合扫描电镜分析微观结构变化‌。

真空环境下需注意电极引线的绝缘隔离（如氧化铝陶瓷套管）‌。

 

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产品售后承诺：
1、设备保修两年，终身服务，三年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供**技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

 

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