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橡胶平板流化机bg-8017

本机适用于   各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。也可供实验室和研究院校作压制试片用。   机结构为柱式结构，压制形式为下压式。本机装有ycb-25/4型双联泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便，安全   。可单机使用，方便用户。

本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用n32#或n46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。油液须保持清洁，不得混入杂质。热板性能参数（规格）350 350 2 400 400 2 450 450 2 500 500 2 600 600 2/4公称合模（mn) 0.25 0.5 0.8 1 1.0公称合模力（t） 25 50 100 80 100热板部距（mm) 125 125 125 125 125热板工作层数 3板2层 3板2层 3板2层 3板2层 2\4柱塞直径（mm) 152 200 285 250 300\285额定压（mpa) 14 16 16 16 14热板单位面积压力（mpa) 2.04 3.13 0.49 0.252 0.278柱塞行程（mm) 250 250 250 250 250/500加热方式 电加热 电加热 电加热 电加热 电加热主电机功率 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2加热板功率（kw) 2.4kw/板 3kw 3 3 7.5kw/

板外形尺寸长（mm)1450 400 13501600 400 14401450 690 18181450 690 1818 1880 780 1660（2150）机器重量（kg） 800 1100 1900 1500 2000/2800   橡胶平板   机bg-8017结构形式 柱式/框式框板厚16 柱式/框式框板厚16 柱式/框式框板厚20 柱式/框式框板厚20 柱式/框式框板厚20本标准规定了平板   机的型号与基本参数，技术要求、安全要求，试验，检验规则、标志、包装，运输及贮存。本标准适用于模压成型橡塑制品、胶带（板）平板   机。本标准不适用于实验室用平板   机。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是准日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的

凡是不挂日期的引用文件，其   版本适用于本标准。 gb/t 191 包装储运图示标志（gb/t 191-2008，1so 7801997，mod） gb/t 321-005 优先数和优先数系（iso 3，1973，idt）gb/t 118-1996 形状和位置公差 未注公差值（ev iso 276-2，1989） gb/t3766 液压系统通用技术条件（gb/t3766-2001，四qv iso4131998） gb/t 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 gb/t 13306 标牌gb/t 384 机电产品包装通用技术条件gb 25432-2010 平板   机安全要求（en 89;200，mod） hg/t 312o 橡胶塑料机械外观通用技术条件 hg/t 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 hg/t3229 平板碱化机检测方法 jb/t 95 机电产品使用说明书编写规定型号与基本参数 型号平板   机的型号编制应符合 gb/t 12783的规定。参数公称合模力（mnd应优先选用 gb/t 321-005中 r10 数系。热板规格（宽 mm×长mm）应优先选用gb/t 321-2005中r40数系。热板间距（mm）应优先选用 gb/t 321-2005 中r20 数系。技术要求平板   机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。液压系统应符合以下要求; 液压系统应符合gb/t 376的规定。当工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力降——合模力大于2.5 mn的平板镇化机，压力降不应大于工作压力的10%，——合模力不大于2.5 mn的平板   机，压力降不应大于工作压力的15%。当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。 液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min，不应有外渗漏， 热板应能达到的   工作温度;蒸汽加热为180 ℃，油加热、电加热为200℃。当温度达到稳定状态时，热板工作面温差，—--蒸汽加热、油加热不应超过士3 ℃;——电加热;热板尺寸不大于1000mm×1000 mm不应超过士3℃，热板尺寸大于100mm×1000 mm 不虚超过士5 ℃。平板   机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不应大于±1.5%， 热板加压后，相邻两热板的平行度应符合gb/t 114-1996表b.3中8级公差值的规定。热板工作面的表面粗糙用用于带模具   制品的平板   机，ra< 3.2 μmi b） 用于不带模具   制品的平板   机，ra≤ 1.6μm， 4.8 热板开启和闭合速度∶   胶板、胶带的平板   机不应低于6 mm/s橡胶塑料发泡的平板   机，开模速度不应低于150 mm/s∶其他的平板碱化机不应低于12 mm/s。加热系统应进行   工作压力的试验，保压30 min，不应有渗漏;—-—蒸汽加热系统应进行蒸汽试验;——油加热系统应进行热油试验。有真空要求的平板   机，真空度不应低于0.0 mp。平板   机的涂漆要求应符合hg/t3228的规定，外观要求应符合hg/t3120的规定.安全要求试验空运转试验在整机装配后进行。应按4.2，、4.6、4.74.8、4.11的规定检验，合格后方可进行负荷试验，负荷运转试验应按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9，4.10 的规定进行。平板   机安全要求按 gb 25432-2010 进行检验。生， 负荷运转试验可在用户厂进行。检测方法按 hg/t 3229 的要求进行。经空运转试验或负荷运转试验检查合格后，在交付包装，运输或贮存之前，应将各管路内的水和减速器内的油放净，并将各管路阀门置于开启位置，以防止设备在贮存和运输中冻环或污损。检验规则出厂检验每台产品应经制造厂产品检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格   。每台产品出厂前应按6.进行空运转试验，也可根据用户要求在出厂前按进行负荷运转试验。型式检验搜本标准各项内容进行，应在下列情况之一进行;新产品或老产品转厂生产时;正式生产后，若材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 产品长期停产后，恢复生产时（相隔三年及其以上）; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;正常生产时，每年至少抽检一台;国家质量   机构提出进行型式检验要求时，型式检验项目全部符合本标准规定，则为合格。型式检验每次抽检一台，当检验有不合格时，应再抽检两台，若仍有不合格项时，则应对该产品逐台进行检验， 标志、包装、运输及贮存每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合gb/t 1336 的规定，产品标牌的内容应包括; 制造厂名称和商标; 产品名称和型号规格;） 产品主要技术参数; 执行标准号;制造日期和产品编号。产品说明书应符合jb/t 5995的规定，并符合gb 25432-2010中7.1的规定。产品包装应符合gb/t 13384 的规定，产品的包装储运图示标志应符合gb/t 191 的规定。产品的运输应符合运输部门的有关规定。产品应贮存在通风、干燥，无火源、无腐蚀性气体处，当露天存放时，应有防雨措施.   橡胶平板   机的使用流程通常包括以下步骤，具体操作可能因设备型号和   材料的不同而有所调整，请务必参考设备说明书和安全规范：一、准备工作1. 检查设备确认电源、液压系统、加热系统（电热或蒸汽）是否正常。检查平板表面是否清洁，无杂物或残留胶料。   液压油位、温度控制系统处于正常状态。2.模具安装将预热的模具（如需预热）放置在平板中央，   对中平整。固定模具螺栓，防止   过程中移位。3.材料准备将待   的胶料（如橡胶制品）裁剪成适当尺寸，放入模具型腔。若需多层   ，注意材料叠放顺序。二、操作流程1.开机预热启动电源，设定平板加热温度（通常根据材料要求，如橡胶   温度一般为140~180℃）。待平板温度升至设定值并稳定（约15~30分钟）。2.放置模具与材料打开平板，将装好材料的模具平稳放入，   上下模具对齐。   时在模具表面涂抹脱模剂（如硅油）。3.加压   启动液压系统，缓慢闭合平板，施加初始压力（如5~10mpa）。根据工艺要求保压并计时（   时间由材料厚度、配方决定，通常几分钟至几十分钟）。注意观察压力表，避免超压。4.排气操作（可选）在加压初期可短暂泄压1~2次，排出模具内气泡（尤其对厚制品重要）5.保温和冷却保持温度和时间至工艺要求，部分材料需在压力下冷却定型。三、   完成1.泄压开模   结束后，缓慢泄压，升起上平板。用工具小心取出模具（注意高温   ）。2.脱模取件待模具稍冷却后，用脱模工具取出   成品。检查制品质量（如缺胶、气泡等）。3.清理维护清洁模具和平板表面残留胶料。关闭加热和液压系统，做好设备点检记录。四、安全注意事项防护装备 ：操作时穿戴耐高温手套、护目镜等。防    ：模具和平板高温，避免直接接触。压力安全 ：严禁超压使用，定期检查液压系统。紧急停止 ：熟悉急停按钮位置，异常时立即停机。常见问题处理温度不均 ：检查加热板是否平整或热电偶是否损坏。制品粘连 ：检查脱模剂是否足量或模具表面光洁度。压力不足 ：   液压油泄漏或泵阀故障。如需更详细参数（如温度/压力/时间设定），需结合具体材料工艺卡调整。电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，toc总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子   仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪