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电子产品插件加工生产如果要达到批量化作业必须要用到波峰焊机，如果波峰焊机的操作不当，温度时间设置不合理就会造成批量的产品不良和耽误了生产效率，下面迈捷来分享下波峰焊机操作步骤机温度时间调整规定。
一、波峰焊机的操作步骤
1、波峰焊机开机
a、每天正式使用前四小时开机,使锡炉加热熔锡
b、开机前检查确认所有开关处于断开状态
c、打开总电源,开关观察控制面板锡炉温度显示,若正常则打开锡炉电热开关.否则关机
d、使用前半小时打开预热开关,测试炉温曲线检查预热温度设置和锡液温度设置是否合适
2、波峰焊机正式开始焊接
a、使用前检查锡炉内锡量是否足够,如不够,加锡条.助焊剂是否足够.清洁.比重是否合适
b、打开助焊剂开关,打开通风开关,打开清洗剂开关,观察确认清洗剂清洁是否足够
c、打开主机运转旋钮
1).检查助焊剂喷雾工作是否正常,喷雾是否均匀.细密.足够
2).通风是否正常
3).锡炉波高度是否正常
4).爪链运行是否平稳拦动,爪是否平直且高低致
d.调节合适的传输速度
e、确认过锡条件(传输速度.预热温度.锡液温度等)是否与作业指导书相符,然后调整导轨 宽度正式过板
f、锡炉在使用过程中,应作好口常保养和点检
3、波峰焊机关机操作
按波峰焊机开机相反的顺序关闭锡炉,但是,如在关机后的三小时内还需使用锡炉,则不应关断锡炉电热和总电源。预热温度.锡液温度和传输速度等过锡条件的设定,应当以锡炉定期检测的结果为依据.按照实测值.设定值和显示值三者的对应关系而设定,传输速度的调整应由PCB板的吃锡时间决定。二、波峰焊机温度和时间调整
波峰焊接过程是焊接金属表面、熔融焊料和空气等间相互作用的复杂过程，必须控制好焊接温度和时间。如焊接温度偏低，液体焊料的粘度大，不能很好地在金属表面润湿和扩散，容易产生拉和桥连、焊点表面粗糙等缺陷。如焊接温度过高，容易损坏元器件，还会由于焊剂被炭化失去活性、焊点氧化速度加快，产生焊点发乌、焊点不饱满等问题。
一波温度一般250±5℃(必须测量打上来的实际波温度)。由于热量是温度和时间的函数，在一定温度下焊点和元件受热的热量随时间的增加而增加。波峰焊的焊接时间通过调整传送带的速度来控制，传送带的速度要根据不同型号波峰焊机的长度、预热温度、焊接温度等因素统筹考虑进行调整。波峰焊接时间的计算公式是：t=st就是焊接时间，s是波宽度，一般是60mm，v就是链速，如以每个波峰焊点，接触波的时间来表示焊接时间，—般焊接时间为3-4秒钟。
