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      奔龙自动化科技有限公司**研制投产的“MCB断路器精益生产线”
日前，来自韩国现代集团公司高层**一行，来到奔龙自动化科技有限公司的客户现场，针对奔龙自动化科技有限公司**研制的“MCB断路器全自动化精益生产线”进行参观学习并给予鼓励，针对该精益生产线的现场管理、产品物流、年生产量、产品质量控制、在线监控、产品数据分析、不良品处理、产品一次下线合格率、产品数据跟踪等进行了深入的讨论并现场验证，以减少该生产线在大批量产品投入实际生产中出现的弊端。

《MCB断路器全自动化精益生产线》简介

该MCB断路器全自动化精益生产线旨在从流程、工序和作业入手，分析生产过程中存在的不经济、不合理现象，在系统研究精益生产、准时生产制、看板拉动机制、负荷控制等工业工程理论基础上，淘汰陈旧设备和生产工艺，优化车间布局、物料搬运、工序工位的设计，利用数据通讯技术、传感器技术、智能嵌入技术、末端设备互联与集控管理技术（M2M）等物联网关键技术。可实现该MCB断路器的人工在线装配、自动瞬时电流检测、短延时在线自动检测、自动冷却、自动穿铆钉、自动喷条形码、自动贴标签、自动冷却、自动铆接、自动翻转、自动通断检测、自动耐压检测、自动冷却、产品手柄自动移印（ON、OFF）、产品自动移印（公司商标、产品参数）、短延时在线自动检测（即：按照设定百分比复检）、自动冷却、止动件自动压装、自动装袋、自动切袋、自动热封缩、人工装箱、自动封胶带、整箱产品进入成品缓冲区、人工将整箱产品搬入成品托盘内等工序的全自动生产，各个工序的生产工艺及相关生产与检测方法可满足高节拍、同期化的产线平衡要求，可实现产品在线生产的多工序之间工艺及算法、工装夹具的协同优化是本生产线的关键技术，同时采用现场总线控制技术和DCS的控制理念，从过程控制层、网络通讯层、监控层、管理层几个主要层次，对各个单元生产设备、执行机构架构设计、上位监控下位执行的分布式控制系统，充分保证了生产装备的可靠性、稳定性；利用数据库原理、控制工程技术和计算机编程技术，MCB断路器数字化制造与检测装备软件平台，包括上位机管理系统和下位执行终端HMI触屏系统与PLC控制系统等系统控制和数据管理平台软件，实现系统各个设备单元的监控和管理、生产异常判断、系统数据管理、统计报表查询和故障诊断等功能；并集成应用在线质量数据的实时**、在线测量的生产现场质量控制、故障诊断等技术，及时**、分析、反馈产品质量信息，建立起MCB断路器过程自动化生产系统和产品性能在线检测与监控系统，降低该MCB断路器生产过程的废品率，提高生产效率和效益等。
      该MCB断路器全自动化精益生产线可实现生产装备基于在线测量的生产现场质量控制、故障诊断与监控，减少在制品库存与物流成本，提高生产场地的单位面积产值，提高自动生产线的运行经济性、可靠性和安全性，**实现该MCB断路器自动化精益生产的流程创新；该MCB断路器全自动化精益生产线在设计时，考虑到操作的方便性，每个工作站均采用中英文双系统操作模式。