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选矿自动化系统的智能维护与升级

1，概述

   目前，许多选矿厂都实现了自动化控制。流程自动化控制系统和单独自动化的设备在选矿行业已经广泛使用。如整个系统均能正常使用可以实现稳定生产，进一步挖掘生产设备潜能，提高原矿处理量和金属回收率等目的。但是由于选矿厂多在山区，近年来发展过于迅猛，选矿自动化人才奇缺，导致选矿自动化生产的维护状况不理想，系统不能实现预期设计功能。由此可见，选矿厂对自动化系统的维护运行需要更加重视，使自动化系统实现效益**化。

2，自动化系统维护的工作内容

   选矿自动化系统是一个由多个子系统组成的综合自动化管理系统，通常按工段分为破碎筛分控制系统、磨选优化控制系统、浮选优化控制系统、浮选柱控制系统、浓密输送控制系统、智能供水系统，及后续的锅炉房控制系统、风机控制系统，及厂区多媒体监控系统，无人磅站等子系统。每一个系统可能分别由不同自动化厂家提供，相互独立。而维护工作也由不同的工段的技术人员维护。

3，选矿厂维护中经常出现问题

   B 场自动化系统涵盖的设备仪表种类繁多，型号规格不同，生产厂家不同，无法统一管理；仪表和自动化备品、备件品种繁多，每个子系统都不相同，管理难度增加，容易出现发现自动化系统或现场仪表出现问题才发现没有备件的急症，是维护费用增加。

   B各个子系统软件也不相同，工艺变动调整编程，系统维护系统升级要求不一致，现场管理难度增加；

   B每个自动化公司的自动化系统单独运行，软硬件系统由自动化自行提供，现场无法统一管理，甚至于无法进入一个统一的管理系统平台。造成现场自动化程度很高，各个单点设备自动化数据独立，有无数个子系统，无数个维护点位。

   4，选矿自动化维护升级的解决方案

    针对目前选矿现场经常出现的状况，我们集合多名选矿设备专家经验，多年现场工作实践设计完成了针对性的选矿自动化维护管理和系统升级服务系统解决方案。 建立分层次、高水平的自动化维护团队由系统维护专家E系统维护工程师E系统维护技术员E维修人员形成梯级维护管理，每一层面的维护人员解决独立层面的现场问题，分级管理分级解决问题，实现无隙化维护网络，保证全系统稳定高效运行。通过系统维护专家到选厂建立实现维护升级整体方案，培训工厂自己的维护技术团队，充分利用物联时代的便利，实现选矿厂智能维护及升级服务。

   在各个子系统基础上，建立统一的维护监控系统，分别对报警管理，性能管理，系统配置管理，网络管理，设备运行监控等进行直观系统完善的管理，并对系统运行情况，故障发生状况、处理状况、处理完成后系统运行状况进行记录管理。

   建立标准化维护服务体系，事件处理流程规范化，建立维护日志，利用表格工具记录故障及处理情况，定期回顾整理以及时发现潜在隐患并及早解决。建立完善的规章制度和工作规范，形成管理条例，工作规范，运行服务档案，和用户操作手册。

   建立一个全方位安全保障体系以解决选矿自动化现场所面临着网络、系统、信息、实体、环境及人员安全问题。

5，自动化系统维护管理体系的作用

   B完善自动化系统维护体系，发挥维护管理作用。目前，很多选矿厂自动化没有建立完整的管理体系，大多是不同人员负责不同自动化系统的维护，因此，为了加强维护管理，有必要将上述分散的人力、物力部分集中，建立一套独立、完整的自动化维护体系。合理的组织管理维护工作，对影响企业系统维护的内外因素进行全面的检测与管理，使维护工作与其它经济活动协调配合，共同实现企业总目标。

   B全方位维护控制，发挥成本管理作用，在维护管理活动中，企业必须控制维护计划的执行情况，同原定的目标、计划、预算、标准、定额进行对比，从中发现问题和潜力，采取措施纠正或修订计划，以促进维护管理水平的提高，在维护管理活动中，应采取积极有效的方法，从而使人、财物得到合理利用，达到降低维护成本，提高经济效益的目的。

  B建立维护责任体系，发挥绩效管理作用。建立维护责任体系，通过各层次监督、控制内部维护活动，并将维护活动组成一个有机的整体，使各部门和环节为实现维护总目标负担起各自应负担的责任，完成各自的任务，同时维护监控中心的信息反馈，使企业维护部门和决策机关随时掌握情况，及时发现问题和解决问题，降低维护成本，增加企业盈利。

  B改变维护管理职能，发挥价值管理作用。维护管理系统不仅全面提供维护管理信息，为科学合理的进行维护管理奠定基础；还能动地参与经营决策，为决策者提供有用信息；通过内部责任单位绩效考评，强化内部管理，提高经济效益。