一、系统说明
1、主要用途及功能
在我国有色和黑色冶金选矿生产中,常采用浮选、反浮选等工艺,对磨矿后的矿浆进行选别,去除杂质,提高*终产品品位。尽管有不同的工艺特点,但都需要按照一定的比例投放药剂,使有用矿物和脉石之间分开,药量的大小直接影响到分选的效果,以前人工加药不能保证药剂加入量的准确性。因此,自动加药系统和设备在黑色、有色等冶金行业中是重要的选别工艺设备。
本手册介绍的智能自动加药系统所能完成主要工作包括:a. 根据储药槽的液位,自动启动和停止加药泵工作;b. 通过浮球阀自动恒定加药槽液面;c. 根据人工或DCS系统设定的加药量,自动计算加药频率,控制加药阀加药。
2、工作条件
⑴ 供电电源:220V±15%,50Hz±0.5%,谐波系数小于5%。
⑵ 环境温度 :0~45℃.推荐20℃。
⑶ 空气相对湿度:小于85%。
⑷ 大气压力:86~106KPa。
⑸ 工作振动:频率不大于25Hz,振幅不大于0.05mm。
3、技术指标
加药点数:标准配置有8、16、24、32、64点,可定制任意点数;
加药范围:每个加液点加液量范围为5~10000mL/min。可定制更大加药量;
*小加药量:1 ml/min;
加液精度:<2%;
使用药剂:起泡剂、捕收剂、强酸、强碱等各类选矿药剂;
药剂特性:各类选矿药剂需过滤后不含渣,粘度≦20。
电 源:AC220V;PLC及触摸屏(嵌入计算机)的功耗,电磁阀电压24V,功率6~30W;
4、系统组成
本自动加药系统的组成部分有:a. 主控制系统,包括PLC控制站,操作触摸屏,信号隔离设备,电源处理设备;b. 现场控制设备,包括储药槽液位开关,过滤器,加药槽浮球阀,电磁阀;c. 输药泵远程电气连锁启/停回路。
二、系统功能展示
1、总貌
如图:
2、加药控制操作
加药控制是操作员用来设定各加药点的加药量,如图
3、输药流程
输药流程是从输药泵到电磁阀的输药流程,其监视状态包括输药泵的代号及输送药剂名称,输药泵是否允许启动,输药泵运行、停止状态指示,储药槽高、低液位指示,输药状况报警。
输药泵编号及药剂名称 |
4、阀的标定
自动加药系统是周期性的开启电磁阀,通过调节周期间隔达到调节药量的目的,这个周期间隔的时间是系统根据操作员输入的设定量自动计算的,但是电磁阀每开启一次,所加的药量与加药箱的液面位置和管道状况有关系,所以在初次安装完,或对浮球阀做过调整,或对管道做过调整,都要对电磁阀的阀容(电磁阀每开启一次的加药量)进行标定。
5、数据查询
数据查询画面包括对各加药点加药量累计值的查询和历史报警数据的查询。
加药点累积量已升为单位,记录数据记录的启始时间。管理员可以“累计清零”,使各加药点重新累计计量。
数据查询数据共有2页,通过右下角的“翻页按钮”切换。
6、浮动报警
当有报警出现时,无论在那个操作画面,都会自动弹出一报警窗口和报警指示器。
7、用户管理
用户管理是实现对用户名,用户密码,用户权限进行修改,还具有增减用户,用户登录,退出登录,进入控制面板的功能。
用户权限分有三级从高到低依次,管理员、操作员、无权限,**别的权限可执行低级别权限的所有操作。
三、关键设备特性
1、电磁阀维护
1)电磁阀材料特性
A、电磁阀与药剂接触部分都采用聚四氟乙烯材料;
B、电磁阀采用独特的软密封工艺,密封件才*近高科技产品,耐腐蚀性强,可耐98%浓硫酸及各种强酸;
C、可以在-50℃~+150℃温度范围内长期使用;
D、化学稳定性强,能抗强酸(98%浓硫酸、王水),强碱,强氧化剂的强腐蚀性介质。
E、抗氧化,抗表层垢旧,抗褪色及抗脆化等性能
2)技术参数
公称通径:DN32
连接尺寸:G1 1/4”
流体压力:米水柱
环境温度:℃
介质温度:-20℃~+100℃
电气参数:DC 24V 16.5W
3)安装与使用
A、安装时,与电磁阀连接的管道螺纹上缠适量的聚四氟生料带即可,切勿用力过大过猛,以免造成阀体涨裂;
B、电磁阀安装时,应握住阀体进行安装,切勿扳动电磁线圈用力;
C、电磁阀水平安装,为保证电磁阀的稳定性,必要时需对电磁阀安装支架;
D、电磁阀应避免长期受潮,安装在无滴水的环境下;
E、电磁阀应安装在振动较小的地方,
F、注意电磁阀的电源标识,切勿引入强电压,强电流。
2、浮球液位控制器的维护
1)基本参数
接点容量:8A/250V
防护等级:IP68
温度:介质冰点~80℃
比重:0.8g/cm3
机械寿命:50万次
电气寿命:10万次
2)工作原理
浮球控制器是利用微动开关作接点元件,当液位上升到浮球时,浮球会随液位上升做角度变化,当浮球与水平面夹角超过28°时开关处会有ON或OFF的接点信号输出。
3)接线
蓝色(C)为公共线,褐色(A)为常开线,黑色(B)为常闭线。
高液位接高位浮球开关的常开线即A-C;低液位接低位浮球开关的常闭线B-C.
3、其它
1)储药槽、加药槽定期清理箱底的沉淀物。
2)定期清理过滤器内的沉淀物。
3)平常巡视时注意管道流动是否畅通。