企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图一、产品概述
粉末烧结金属滤芯是以金属或合金粉末为原料，经成形与高温烧结制成的自身多孔、自带强度的刚性过滤元件。其孔径分布可通过粉末粒度、成形压力与烧结制度调控，过滤精度覆盖较宽区间；因整体为金属材质，可耐受较高温度、较高压差与较强的机械冲击，并可通过反冲洗、化学清洗、热处理等方式再生，适用于需要长期连续运行且工况较苛刻的工况。本可根据需要在一端或两端加工螺纹、法兰或 O 型圈密封沟槽，便于装配在标准过滤器壳体内。
二、与几种常见过滤元件的对比
①与编织金属网相比：烧结滤芯为三维连通孔，属深层过滤，对细颗粒的截留效率更高，且不易因局部破丝而整体失效；
②与滤布、滤纸相比：可反复清洗再生，不产生纤维脱落，使用寿命更长，可在更高压差下工作；
③与陶瓷滤芯相比：抗机械冲击与热冲击能力更好，不易碎裂，但耐极高温度方面陶瓷占优。
——选型时应按介质温度、腐蚀性、目标过滤精度与允许压降综合确定。
三、结构与常见形式
①管式（棒式）：最常用，一端开口一端封闭（或两端开口），安装在多滤芯过滤器壳体内；
②片式（圆片/方片）：作流体分配或作为多层滤层；
③异形随图：可做成锥体、杯状、带法兰、螺纹或安装台阶的复合件。 过滤流向：一般为外进内出（粉尘与杂质被截留在外表面形成滤饼），也可按需要做成内进外出。
四、技术参数（请按实际填写后发布）
材质：【锡青铜 QSn6-6-3 / 316L 不锈钢 / 纯钛 / 镍基合金】 过滤精度：【 】μm 孔隙率：【 】% 外形尺寸：【外径 × 长度 / 直径 × 厚度】 壁厚：【 】mm 参考使用温度：【 】℃ 允许压差：【 】MPa（取决于壁厚与材质，不写统一值） 端部形式：【平口 / 螺纹 / 法兰 / O 型圈沟槽 / 单端封底】 密封形式：【按 GB/T 3452.1 O 型圈规格，沟槽按 GB/T 3452.3】
五、密封沟槽的关键工艺要求（采购方重点关注）
烧结件为多孔结构，直接做密封往往失败，原因是介质会沿着表层孔隙渗漏。可靠做法：
①密封贴合面必须机加工至致密基体：建议单面去除量 ≥0.3 mm，肉眼或放大镜下见不到明显针孔为准；
②沟槽表面粗糙度达到 Ra 1.6（圆角处 Ra 3.2）；
③沟槽尺寸按 GB/T 3452.3 选取：静密封轴向场合槽宽约 1.3–1.5 倍 O 型圈截面直径 d2、槽深约 0.75–0.85 倍 d2，压缩率控制在 15–25%；
④棱角必须倒圆角，装配时不得割伤密封圈；
⑤若结构限制无法车至致密层，应先做浸渍封堵（树脂 / 铜 / 锡浸渍）或表面致密化，再加工沟槽；
⑥出厂前建议做气密或水压检漏。 ——这些要求已在图纸技术要求中固化为条款："密封贴合面不得有贯穿性孔隙，出厂前全检渗漏"。
六、制造工艺
粉末筛选与配比（决定过滤精度）→成形（模压 / 冷等静压 / 松装烧结）→高温烧结（保护气氛，控温决定孔隙形貌）→必要的整形 →精加工（车端面、螺纹、沟槽）→清洗除油（必要时钝化）→逐件检漏（气泡试验/压降试验/气泡点法）→包装。
七、应用领域
化工与精细化工的液体催化剂过滤回收；石化高温气体除尘与工艺气过滤；制药液体除杂；水处理曝气分布；粉末输送设备透气板；煤化工、冶金烟气等高粉尘工况的气体净化；食品饮料工艺气/液的除菌前预滤（须另行确认材质适用性）。
八、再生与寿命
当压降上升至设定值时应进行再生。常见再生方式：
①反冲洗（洁净液/气反向穿过，压力与流量由压差控制）；
②化学清洗（酸洗除无机垢、碱洗/溶剂除有机物，须先确认金属材质对清洗剂耐受）；
③超声清洗（适合薄壁件与小件）；
④热处理（去除有机物，须确认不会造成氧化或孔隙变化）。 清洗再生后，若初始压降仍高于全新状态下的 1.5～2 倍，说明孔道已发生不可逆堵塞，继续反复清洗的边际效益很低，建议更换滤芯。
九、选型需要提供的参数
①介质名称、温度、pH、含固量与颗粒粒径分布；
②目标过滤精度或允许透过粒径；
③处理量与允许压降；
④允许的外形尺寸与安装接口形式；
⑤材质偏好，或介质中需要特别关注的腐蚀性成分（氯离子、硫化物等）；
⑥是否需要密封槽及 O 型圈规格（按 GB/T 3452.1）。
十、常见问题解答
Q：可以只提供工况，让你们帮我算需要多少支滤芯吗？
A：可以。提供流量、温度、压力、介质密度/粘度、允许压降和过滤精度，我们可按比通量估算过滤面积并给出配置建议。
Q：滤芯能耐多高的温度和压力？
A：取决于材质、壁厚和结构形式，需结合具体工况核算，我们不提供脱离工况的统一数值。
Q：寿命有多长？
A：取决于介质含固量与再生频次。无法给出统一保证，建议在相似工况中先做一支试机，按现场压降曲线确定更换周期。
