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 加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

加气混凝土设备生产线简述

可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料，石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。

加气混凝土设备生产工艺流程：

(1) 各种原料贮备仓→（2）计量配料→（3）原料加水混合搅拌→（4）模具准备→（5）浇注→（6）发气静停→（7）脱模→（8）翻转，水平切割、垂直切割→（9）编组入釜→（10）高温高压养护→（11）成品出釜→（12）检验成品→（13）包装→（14）码垛贮存→（15）出厂 。

配套设备

1、 原料预处理设备

⑴破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。

⑵粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

2、 原料计量设备

原料计量一般采用微机控制全自动计量系统

3、 物料搅拌浇注设备

物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

4、 切割机

粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5、 蒸压釜

蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

6、 锅炉

锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

7、 辅助设备

⑴模框、底板、模具车

这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。

⑵蒸养车、摆渡车、吊具

这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。

8、砌块的规格尺寸（单位：毫米）

长度 600mm

宽度 100mm 120mm 125mm 150mm 180mm 200mm 240mm 300mm

高度 240mm 250mm 300mm[2]