企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图一、概述
垃圾焚烧发电的工艺流程是：生活垃圾由垃圾车定期运入电厂，经设在厂区内的地磅进行计量后，自动卸入垃圾堆库。生产运行时，垃圾经垃圾吊转卸到炉前垃圾料斗，经垃圾给料机连续均匀送入焚烧炉内；同时粒度合格的辅助燃料煤，经计量后由输煤皮带送入炉前钢制大煤斗，通过炉前皮带称重式给煤机计量后送入炉膛内燃烧。..
OCS-ZD-00垃圾吊自动定位称重计量管理系统（专利号：ZL201410781358.2）就是为解决垃圾与燃料煤**配比而开发研制的。
适应工作环境及生产人员安全保障措施
因垃圾堆放时会产生大量有害气体、病毒、病菌及恶臭，所以抓斗天车是在全密封隔离的玻璃房内遥控操作的，这就要求天车上的仪表仪器尽可能的减少甚至不进行日常维护，以减少和避免生产环境对维护人员的人身伤害。
选择合理的数据发送和接收模式
重量数据和位置数据经数字化处理后由电台发送和接收，这样保证了数据的有效传输，减少和避免生产环境对维护人员的人身伤害。
垃圾抓斗天车自动计量系统高精度准确计量保障措施
通常要求，天车秤准确称重计量必须达到的指标是：静态标定精度0.1%F.S，系统综合精度0.3%F.S。要可靠实现天车秤高精度准确计量，必须采取以下诸多保障措施。
1)、选择合理的秤体结构方案并配置高精度称重传感器。
实践证明*常用的为双层架小车式秤体结构方案，配置精度等级优于0.03% F.S、抗偏抗侧抗冲击能力强的钢球承载双孔梁式称重传感器。该方案突出特点是：计量精度高，不会降低原天车的安全系数和工艺。
2)、选用数字称重仪表组成数字电子秤。
数字称重仪表能够从根本上解决模拟式电子秤计量精度差的缺陷。数字称重仪表突出优势是：
※mV级模拟信号先行转换放大V级数字信号再无线传送，有效解决了射频干扰和电磁干扰问题，有效抗击强电干扰和浪涌冲击影响；
※ 数字信号无线无损传输可靠距离可达1000米；
※ 数字信号加密传输，防止篡改，难以作弊，确保称量安全可靠；
※ 各只传感器分别采样和AD转换，采用数字和算技术代替传统的模拟和算技术，通过工业总线协议传送数据，高速高效可靠；
※AD分辨率更高（24位），采样速度更快（200次/秒），显示分度数更大（50000），非线性优于0.01%F.S，计量精度更有保证。
※ 无线远程标定，无砝码标定。
3)、启用射频智能定位仪，**定位投料口位置。
4)、启用数字分站和数字主站。
数字分站同时有线接收称重仪表数据、无线接收大小车位置数据，处理完毕后实时上传至数字主站，而每台数字主站可同时带动四台数字分站工作，并实时将数据上传至上位机或PLC系统，很好地实现了自动称重计量准确、方便和快捷。
二、主要功能
1)、重量数据***无线发送（多路智能转换器+数字电台发送）
2)、称重数据实时显示（数字仪表+数字电台接收）
3)、大小车位置数据***无线发送（智能定位仪+位置传感器+数字电台发送）
4)、有效数据自动累加，计量数据的显示和查看，生成各种报表，位置数据的分析和处理（数字分站+数字电台接收）
5)、天车超载报警和安全保护
称重仪表设计有起重量限制器的功能，可编程继电器输出动作点，在实现准确计量的同时,还可以实现天车超载报警控制功能和安全保护功能。不必再另行安装起重量限制器，避免和节省了用户重复投资。
6)、无线远程标定
称重仪表可实现无线远程标定和无砝码标定。
7)、自动定位称重计量
系统设计有位置信号***接口及控制程序，通过配置RFID自动识别装置，它将安装在现场明晰驻在物（定位点）的标签通过RFID读卡器接入称重控制仪表，根据工厂的工艺流程，将参与系统的每部天车运行过程中的重量信息、位置信息和时间信息收集整合，再借助无线数传技术、计算机技术及网络工程技术对***到的数据进行理解、推理、认知和自学习，进而实现对天车运行过程和运行状态进行自动跟踪、智能分析、模拟现场动态监测和数据统计图表生成等，*终组成垃圾垃圾吊自动定位称重计量管理系统。
本产品详细信息请联系我公司。
