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玻璃激光切割机的加工优势人们通过各种形式的传统技术切割玻璃已有几个世纪之久，通常是先用锋利且坚硬的工具(如金刚石或碳 化物砂轮)刻划玻璃表面，然后施加机械掰断力，让玻璃沿划痕完全分离。自动式系统中，玻璃分离往往由压到玻璃上的“闸刀杆”实现。
遗憾的是，这种方法有许多缺陷，尤其在如今平板显示器(FPD)中越来越多地采用超薄基板的环境中，这些缺陷更加明显。主要缺陷包括：刻划工具施加的机械力会让材料产生细微裂纹、后续掰断步骤会造成小缺口和碎屑，而且切割边缘也不一定与玻璃表面垂直。
机械切割会在成品边缘留下相当大的机械应力。实际上，当基板厚度小于1mm 时，由于玻璃特别容易断裂，这时候已经很难使用机械切割法了。为了防止玻璃在经受首道切割工序之后出现破裂或断裂，可能必须对切割表面进行打磨或抛光。
对制造商而言，在加工后安排各种边缘打磨和清洁环节，无疑会额外增加制造工时和成本。这些环节也可能会对环境造成负面影响，包括产生不易处理的碎屑，或为了进行清洁需要耗用大量水资源。另外，如今对曲线边缘(尤其是用于便携式设备的 FPD)的需求量越来越大，而玻璃机械切割法对切割曲线边缘的支持度并不高。
目前，用于玻璃切割的激光技术有许多种，并且这些技术的实现方式多种多样。 首先，所有激光切割法都采用非接触式加工工艺，大大避免了细微裂纹和碎屑的问题。其次，激光切割法留在玻璃中的残余应力极小，因而切割边缘的强度更高。这一点非常重要，如果残余应力太大，那么即使在玻璃 板中心施力，往往也会导致玻璃边缘发生破裂。
因此，与采用机械法切割的玻璃相比，激光切割的玻璃能承受的力要大 1-2 倍。由于很少需要(或完全不需要) 后续清洁或打磨阶段的工作，激光切割还减少了工艺环节的数量。因此，虽然激光切割工作台的投资成本比机械系统高，但由于不需要额外配备打磨机，所以激光切割的总投资要比机械加工系统低。
