重庆玺能滤油机制造有限公司 已通过实名认证

一、产品简介

用于不合格的液压油、冷冻机油、抗磨液压油等高精度的润滑油的再生处理专用设备-润滑油滤油机-液压油滤油机，冷冻机油滤油机，抗磨液压油滤油机，齿轮油滤油机。根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产，的该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质，恢复润滑粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适用于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽轮机油、柴油机油、热处理油等各种润滑油的净化再生处理。可分为﹕液压油滤油机，机械油滤油机，冷却油滤油机，冷冻机油滤油机，齿轮油滤油机，热处理油滤油机二、特点

1、超强的破乳化能力。

2、聚结分离与真空脱水相结合。

3、深层次、高精度的FH矩形过滤系统。

4、采用三级过滤加纳米分子吸附技术、逐级加密过滤，保证过滤精度。

5、安全可靠的**材质加远红外线加热系统，**化管路设计，保证油品的均匀受热，确保无"死油区"，避免油品碳化。

6、数显式智能温控仪克服了传统的指针式温控仪只能设置一个加热点的缺陷，可在20-80℃任意设置上、下限，更直观显示了油品的即时温度。

三、优势

本机采用国际**的纳米分子材料破乳技术，能使处理后的润滑油乳化值低、含水量极少、无机械杂质，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。

水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。

由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。

由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。

含水、含气、含杂质的危害:

·使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面； 

·油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；

·油液绝缘性能降低、介质损耗增高、甲烷、乙炔、氢气增加；

·润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；

·低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；

·系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；

·油液温度较高起不到冷却作用；

·输油泵及动力设备因气蚀而损坏；

一、 用途和特点

用途:TYA系列能快速脱除润滑油液中的水份、气体、杂质和挥发物（甲醇、乙醇、乙炔、氢气、甲烷、氨气汽油）等油中的有害组份，提高油液品质，灰复润滑油粘度、闪点、及使用性能；能有效保证用油系统设备正常运行，降低摩擦系数，提高润滑效果，避免事故发生。特别适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对液压油、机械油、冷却油等各种润滑油的净化再生处理。

特点:

 1、滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，大面积深层次的滤芯能深层次的滤除油中的细微颗粒。

2、脱水、脱气能力极強。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；

3、**的介质冷却吸热冷凝系统；

4、自动反冲洗功能：自动清洗过滤器残留的大量杂质。

5、本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行。

6、对真空抽出的混合气体采用冷凝除水技术，增强了设备的有效输出功率，大大延长真空泵使用寿命。

7、脱水、脱气能力极強。本机采用独特的脱水、脱气系统：三微立体蒸发技术，多层次的油水分离技术，迅速分离油液中的水分、气体。大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；

8、采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出。

二、 

三、 原理及结构

1． 工作流程示意图（见附页）

2． 结构示意图（见附页）

3． 工作原理

滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发），经加热后的进入初滤器，除去大颗粒杂质；油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。油液继续进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液，经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。

由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干澡气体，**由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。

（1）、过滤系统：

本机采用三级渐进加密过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材。其中不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料。

（2）、加热系统：

加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。

（3）、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、強风冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。 

（4）、自动控制、保护系统：

自动控制系统由红外线传感器、电机、压力控制原件、保护原件等部分组成。

① .当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa进油电磁阀开启）；

②．当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；

③．加热器与油泵连锁，及只有油泵运行时才执行加热；

④．加热器上的油位未达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；

⑥．进油量与调节阀和进油阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，进油电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；

8．压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警；

（6）、冷却、冷凝系统：

由冷却器、液体收集器、強风冷却系统等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体与油温等温并混杂有部份油滴在其中，在通过冷却器（一）时自动将油液识别并返回真空分离器内；这些潮湿热气体继续进入冷却器（二），其内有阻滞交换介质，潮湿空气被还原成水和干空气，从而保护真空泵。

四、技术参数

表1 TYA滤油机技术参数

表2 TYA滤油机处理效果保证值

五、安全注意事项