重庆玺能滤油机制造有限公司 已通过实名认证

重庆玺能滤油机制造有限公司专业提供-**滤油机，变压器油滤油机，新款变压器油滤油机用途与优势；适用于110KV以上大型输变电压设备及国家主要电网上，特别适用于海拔在500米以上的地区。本机与单级真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂效果更快更彻底，油极限耐压值更高，且能恢复劣质化油的抗氧化性、酸碱水溶性等综合指标。本机具有桥式真空连接系统，既可作滤油机使用，也可作为独立真空源，对电力绝缘设备进行真空注油。 特点1、安全可靠的**材质加远红外线加热系统，**化管路设计，避免油品碳化。高于国家标准，一次过滤击穿电压可提至 35KV ，减少一般滤油机多次加热导致油质老化的危害。 2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s。

3、纳米分子材料过滤及复式三维立体闪蒸，脱除变压器油中的水分、气体、杂质及重金属离子，提高油的耐压强度和质量

、数显式智能温控仪克服了传统的指针式温控仪只能设置一个加热点的缺陷，可在20-80℃任意设置上、下限，更直观显示了油品的即时温度。 4、**的红外线液位控制系统，全自动控制，人机分离作业。

5、采用VK（微克）技术，有效除去溶解水等微量水份。 6、可带电运行。

用途:ZYD系列双级高真空滤油能快速脱除绝缘油液中的水分、气体和杂质，以 及乙炔、氢气、甲烷等油液中的有害组份，提高油的绝缘性能，能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。还能够满足安装或检修现场对变压器本体进行抽真空，并同时完成对变压器油的脱水、脱气处理，缩短了油处理周期。广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业，特别适合于 110KV 以上大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理，是海拨在 500 米以上地区使用的**设备。

特点: 本机设置大抽气速率的双级真空，能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空，并同时完成对变压器油的脱气脱水处理，缩短了油处理工期。并且采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理，不影响油液的组份及使用性能。它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和自动化控制技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。

1、 高于国家标准生产，击穿电压可一次提高35KV，可减少一般滤油机因多次加温导致油质老化的危害。

2、 该机能高效地脱除变压器油中的水分、气体和杂质，提高油的耐压强度和油品质量。主要适用于新油、进口油和超高压变压器油的处理。

3、 特别适合于现场带电工作，并可干燥电力设备潮汽，还能方便地对电力设备进行真空注油。

4、 滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，能深层次的滤除油中的细微颗粒。

5、 脱水、脱气能力极強。设备采用大排量的真空泵对系统进行抽真空，保证了能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出；

6、 设备小巧高效、移动方便，特别适合于现场和野外作业。

7、 设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压等实施全面保护，能有效保证设备正常运行，防止事故发生。

8、 自动化程度高。采用**的恒温控制装置和油位控制装置对设备的油温及油位形成控制，使油温与油位实现区间控制，完全实现无人置守

9、 对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。

 

 

 

1． 工作流程示意图（见附页）

2． 电路图（见附页）

3． 工作原理

设备工作时，油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除；然后进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发），经加热后的油液继续进入特制个性化的真空分离器内，在真空分离器内油液先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出；经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器除去细微杂质，油液在压力作用下继续进入精滤器，其内为复合微孔结构的过滤材质能有效滤除油液中的超微颗粒杂子，经出油口流出的油液即为净化油，从而完成整个油液的净化过程。

由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；然后进入高抽速的萝茨泵后，气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干澡气体，**由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。

 

（1）、过滤系统：

本机采用三级渐进加密过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材。其中有不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料,**油液清洁度达到合格。

 

（2）、加热系统：

加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡，通过加热使油液的流动性增强和油中水分处于沸腾状，有利下一步油中水分蒸发。恒温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作，从而达到保障设备、人员的安全。

 

（3）、真空系统：

真空系统由真空分离器、萝茨泵、真空泵、冷凝冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而提高了蒸发面积，保证油液充分蒸发，同时设计时充分考虑气体流动特性，有利于气体快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上，从而保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

 

 

（4）、自动控制、保护系统：

自动控制系统由各传感器、执行元件(电机、电磁阀等)、控制元件、保护元件等部分组成。

1) 当设备电源线路短路或电流过载时，电源保护原件工作切断电源设备停止工作，从而达到保护设备安全；

2) 当油液温度达到恒温控制仪上设置点时，恒温控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；

3) 加热器与排油泵进行连锁，及只有排油泵运行才能执行加热；

4) 排油泵与油泵油位自动控制仪形成控制，当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。

5) 供油电磁阀与油泵油位自动控制仪形成控制，当进油量过大，真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时，供油电磁阀关闭，设备停止进油；当真空分离器内油位低于油泵油位自动控制仪高油位控制点时，供油电磁打开供油。

6) 当真空度达到设定值（出厂设置为-0.08Mpa启动萝茨泵）；

7) 压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及排油泵出油口压力达到设置点时整机停止工作并报警；

（5）、冷凝、冷却系统：

由冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水蒸气及其它气体在通过介质冷却器时，这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却器进行热交换，潮湿空气被冷却还原成水(沉储于储水器内)和干空气，从而保护萝茨泵、真空泵

 

指标名称	单位	ZYD-30	ZYD-50	ZYD-100	ZYD-150	ZYD-200	ZYD-300
流   量	L/min	30	50	100	150	200	300
工作真空度	Mpa	-0.07 ～ -0.099
工作压力	Mpa	≤0.4
控温范围	℃	0 ～100（ 电器绝缘油加热温度不超过85℃）
工作噪声	dB(A)	75	75	75	80	82	85
电加热功率	KW	30	30	48	60	75	90
总电功率	KW	37.5	37.5	52	71.4	86.5	102.5
进（出）口径	mm	Ф32	Ф32	Ф42	Ф50	Ф50	Ф65

 

 

 

 

 

 

指标	单位	ZYD-30	ZYD-50	ZYD-100	ZYD-150	ZYD-200	ZYD-300
油击穿电压	KV	≥60-75
油中含水量	PPM	≤5
油中含气量	%	≤0.1
杂质含量	%	0.01 GBT/511

 

 

 

 

 

 

1、安全注意事项

警告  非本公司人员或授权机构不得擅自更改或短接控制系统线

路。

 

危险  在供电的时候不要试图拆卸设备内部的任何单元。这样做可能导致电击和严重伤害。

 

警告  在供电的时候不要触及设备内部的端子或执行器，这样做可能导致电击和严重事故。

 

危险  在设备运行过程中，不要试图拆卸或修改机内任何单元，任何这样做的企图都可能导致误动作、火灾或严重伤害。

 

警告  设备自动加热温度已由调试人员按用户要求设置，调定后非专业调试、维修人员不能随意改动。

 

注意  只有具备电气系统知识的从业人员可以进行检修。

 

2、操作环境注意事项

注意  不要在下列场所操作控制系统;

*温度或湿度超过规定范围的场所;

*由于温度急剧改变而引起凝露的场所;

*有腐蚀性气体或易燃性气体的场所;

*受冲击或振动的场所;

注意  在将设备安放在下列场所时要采取适当而充分的预防措施。

*有静电或其它形成噪声的场所;

*有强电磁场的场所;

*可能暴露于放射性的场所;

*暴露于水、油或化学品的场所;

注意  设备的工作环境对系统的寿命和可靠性有很大的影响，不正常的工作环境能导致系统出现不可预料的问题，务必使设备在规定的环境下工作。

·本机作业环境温度在－20～45℃;

·使用场地海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，压差越小,表显值越大；

待处理油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则必需先用其它过滤设备充分滤除（如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机），以免影响该设备的脱水脱气净化效果或堵塞过滤元件。

 

 

 

1、安装

滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部件是否完好无损，紧固件有无松动。

（1）、由于该设备采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将该设备移到待处理油油罐或油箱附近的平地上即可。

（2）、将设备的进油口接通待处理油油罐或油箱下部放油口，出油口接通油罐或油箱上部加油口。

（3）、电源进线的选用，必须能承受该设备正常工作时的**电流。

2、调试

1）、连接好设备的进、出油管，保证油罐到本机的油路畅通；

2）、接好设备的电源进线，合上电源断路器(空气开关) 和控制电源开关，若装有相序继电器应观查相序继电器指示灯是否工作,否则将电源换相；若未装相序继电器，应试启动油泵电机，看油泵电机是否顺时针旋转(从电机端看)，否则将电源换相；

3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认一切正常后方可开机；

4)、设备试运行：关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及排气阀等，开启内部流通阀门、使其内部管道及过滤元件形成通路；启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会缓慢上升；

注意  本机内部已设定所有参数，可根据用户需要，在调试时进行更改。

 

 

 

1、操作前的准备

*连接好进出油管及检测管

*连接好电源进线（AC380V 50Hz ）

*确认进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态

*检查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动

 

注意  设备操作人员上岗前需经本公司（或公司指定经销商）培训，

待熟悉设备性能及相关系统，掌握操作方法后方可上岗操作 

2、设备操作方法

（1）开机基本操作：

1) 确认相关阀门是否打开或关闭。关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及排气阀等，开启内部流通的真空阀、循环阀、旁流阀等阀门、使其内部管道及过滤元件形成通路；

2) 合上电源断路器(空气开关)和控制电源开关，面板上通电指示灯亮，使设备处于待机状态；

3) 检查急停按钮是否复位，若未复位请将右旋复位；

4) 启动真空泵启动按钮，真空泵开始工作；

5) 当系统内真空度达到-0.08Mpa(从真空显示出来)时，萝茨泵启动。

6) 真空度达到-0.09Mpa以上，手动打开进油阀，设备在压差作用下开始进油；

7) 当油液进入真空分离器内达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时，排油泵自动启动；排油泵启动后可根据用户需要在恒温控制仪上设置油液加热温度值；若控制面板上设有加热器投入组旋钮或按钮，可根据用户需要设置投入多少组加热器同时进行工作；

8) 设备每次初时运行时，为了使设备尽快投入工作保证出油合格，都应打开循环阀，关闭进、出油阀对系统内油液进行循环加热处理；

9) 当系统内油液温度达到恒温控制仪上所设定温度值时，先手动打开出油阀(若出油阀为单向阀时不需人为打开)，再关闭循环阀，出油口开始出油；出油口出油后再打开进油阀，设备进行正常工作；

10) 根据现场具体工况条件，约为关闭或开启进油阀、循环阀，保证进油与出油基本平衡；

11) 设备运行一段时间后，储水器内有可能存储部分水，应适时对储水器内所存储的水进行排放；先将储水器下端排污口接上排污管，再关闭隔断阀，然后再打开渗气阀、排污阀对储水器内所存储的水进行排放；当储水器内所存储的水排放完毕，关闭渗气阀、排污阀，再打开隔断阀即可。

12) 如运行过程中遇紧急情况或需要临时停机时，只需按下急停按钮即可；为防止外界油罐或油箱内的油液在压差作用下继续进入设备系统内，应关闭进油阀、出油阀，同时还得打开渗气阀进行渗气；当需用设备时，只需右旋急停按钮至开启位置，其它操作同上。

（2）停机基本操作：

1)、当油液处理完毕需要停机时，应先停止加热器(若控制面板上设有加热器投入组旋钮或按钮，应将加热器投入组旋钮旋至零位或按下加热器投入组停止按钮；若未设置加热器投入组旋钮或按钮，则只需将恒温控制仪上设置温度值回零即可)；

2)、当设备继续进油运行3-5分钟后，关闭进油阀，同时关闭罗茨泵和真空泵；

3)、当排油泵停止下来后，打开镇气阀对系统进行渗气，当系统内真空度回零(从真空表显示出来)后，随手关闭镇气阀以便下次使用；

4)、设备完全停止下来后关闭电源断路器，打开渗气阀及排污阀、放油阀排尽所有罐体内所存残油，排尽后随手关闭渗气阀、排污阀以及放油阀以便下次使用

5)、拆下设备电源进线，随手锁上电控柜门，以免电控柜内电器受潮。

（3）带电操作及特别注意事项

首先是准备工作

1)、备好变压器装油量5~6%的合格油放在滤油机旁边;

2)、压器底部放油阀口应与滤油机进油管相匹配,若不匹配应取下重新焊接一个出油管;

3)、滤油机应装上真空分离器标管1/2的合格油(耐压值≥50KV),若要带电再生，则再生器内也必须装满合格油；

4)、打开变压器的额油枕盖，将滤油机的出油管插入油枕上的液位下，并随即用干净的滤纸或薄膜将油枕盖口密封；

5)、将滤油机的进油管插入备好的合格油的油桶内；

6)、打开变压器底部的放油阀门，放掉该变压器3~5%的油（该3~5%油主要是杂质和水，应单独接放）；

7)、在进行步骤6的同时，滤油机应打高真空（不低于-0.09Mpa），并随即补充足变压器油枕的油位；

8)、当变压器底部放油阀放掉3~5%的“废油”后，将滤油机的进油管接在该放油阀上；

9)、此时滤油机即可进行正常工作。

特别注意事项：

A)、带电作业必须在晴天进行；

B)、过滤变压器的进出油量*多不能超过70L/min，根据变压器油容量的不同而减少；

C)、带电过滤时，必须保证油枕的油位足够；

D)、连接进出油管必须是在电力工程师现场指挥下进行；

E、在带电作业前，滤油机必须是性能良好（加热功能、真空功能、过滤系统）。

（4）真空注油和真空干燥

采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器，本机附设的真空源和加热器，其功率已能满足干燥设备的需要，只是注意：

1)、进行喷雾或淋油干燥时，应使设备的整个芯子都淋到油；进行阶段循 环净化（即分层油干燥）时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及阶段循环时间。

2)油机工作前真空罐内应有一定量的合格油，从而保证油机工作时，变压器油枕的油位平衡。

 

警告  在设备运行阶段，必须保证油箱至滤油机进油管段畅通无阻的，严禁在运行期间关闭滤油机进油管段的阀门

注意  使用场地的海拔高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，其真空度越低（负值）

 

注意  设备自动加热温度已由调试人员按用户要求设置，调定后

非专业调试、维修人员不能随意改动

 

 

1、真空泵工作时，应注意检查油标显示的油液情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，要及时更换(用专用真空泵油，发现真空泵油变质时就必须进行清洗和更换)；运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。

2、注意压力表值的变化情况，当压力>0.35Mpa时,应清洗过滤器或更换过滤组件；初滤器、精滤器的滤芯应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或油泵频繁启动。

3、每运转5000h后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。

4、应注意检查油泵、真空泵之运行情况，以免电机卡死或烧坏（参见油泵、真空泵说明书）。

5、设备运行一段时间后应注意检查控制系统是否安全可靠，温度控制器是否灵敏可靠，泵轴封是否损坏泄漏，管道系统有无堵塞现象，泵及相应电机噪声是否正常，如遇停机在一个月以上，本机应放置在干燥的环境中，关好柜门和盖好机身。

6、本机停置不用时，应将机内残油放尽备用.

 

 

 

故障现象	产生原因	消除方法
启动不正常	电气组件故障	更换电气组件
真空度降低	真空泵故障、真空管路漏气 真空泵油不足 真空泵油有水污染 抽出气体中水蒸汽过多 真空表指示不正确 进油口进油不足	见真空泵说明书、检修管路 补充真空泵油至油标线上 更换新油 属于正常现象 校准或更换 减小进油阀开启量
真空泵进水	冷却器积水过多，水被抽到真空泵内 处理的油中含水量多，其水蒸汽未能在冷却器中冷却成水而进入真空泵	观察冷却器上的液位计，若水位过高，应及时放掉 应清洗真空泵，更换真空泵油
真空泵喷油	处理油进入真空泵导至油位增加向外喷出	检查浮球控制阀是否正常 进油量过大导至油回进真空泵
真空泵-电机运转中途止	电压太大、电源缺相 油位超过油位下限	暂停使用、检查电源 属于正常现象
排油量减少，表压力大	高真空度 油泵油封漏气 油泵磨损 精滤器被杂质堵塞	降低真空度 更换油封 更换油泵部件 清洗或更换滤芯
进油量不足	初滤器或脱水器堵塞、真空度降低	清洗或更换滤芯、见前面**项