企业特殊行业经营资质信息公示
回火缺陷及对策
(1)回火硬度偏高。产生的原因是回火不足(回火温度低,回火时间不够)。对策:提高回火温度,延长回火时间
(2)回火硬度低。产生的原因是回火温度过高或淬火组织中有非马氏体组织。对策:降低回火温度;改进淬火工艺,提高淬火硬度。
(3)回火畸变。产生的原因是淬火应力回火时松弛,引起畸变。对策:加压回火或趁热校直。
(4)回火硬度不均。产生的原因是回火炉温不均,装炉量过多,炉气循环不良。对策:炉内应有气流循环风扇或减少装炉
(5)回火脆性。产生的原因是在回火脆性区回火;回火后未快冷引起第二类回火脆性。对策:避免在**类回火脆性区回火;在第二类回火脆性区回火后快冷。补救办法是对在**类回火脆性区进行回火的工件,按返修规范重新淬火并避开该脆性区进行回火;对因在第二类回火脆性区回火而未快冷的工件,可采用稍高一些的温度进行短时回火并快冷
(6)网状裂纹。产生的原因是回火加热速度过快,表层产生多向拉应力。对策:采用较缓慢的回火加热速度。
(7)回火开裂。产生的原因是淬火后未及时回火,形成显微裂纹,在回火时裂纹发展至断裂。对策:减少淬火应力,淬火后应及时回火。
(8)表面腐蚀。产生的原因是带有残盐的工件回火前未及时清洗。对策:回火前应及时清洗残盐。
退火和正火常见缺陷及其对策
1.硬度过高(常在中、高碳钢中出现)
产生的原因主要是冷却速度快或等温温度低,组织中的珠光体片间距变细,碳化物弥散度增大或球化不完全;某些高合金钢等温退火时,等温时间不足,随后冷至室温的速度又快,产生部分贝氏体或马氏体转变,使硬度升高;装炉量过大,炉温不均匀。防止措施是严格控制工艺参数,补救措施是重新退火。
黑2.球化不完全
组织出现细片状珠光体+点状珠光体。产生原因是退火温度偏低或保温时间不足,原始组织中的细片状珠光体溶解不完全或等温温度低、冷却速度快,碳化物弥散度大。组织出现粗片状珠光体+球状珠光体。这是由于退火温度高或保温时间过长,未溶碳化物少,冷却速度又缓慢或等温温度偏高引起的。补救措施是重新球化退火。
3.球化不均
过共析钢球化退火后,有时存在粗大的碳化物,出现碳化物不均匀现象。其原因是球化退火前未消除的网状碳化物,在球化退火时发生溶断、聚集形成的。球化退火前,应通过正火消除网状碳化物。
4.网状碳化物
过共析钢正火冷却速度不够快时,碳化物呈网状或断续网状分布在奥氏体晶界。这种缺陷多发生在截面尺寸较大的工件中。加快冷却速度,可采用鼓风冷却、喷淋水冷等方法。
5.粗大魏氏组织
加热温度过高,奥氏体晶粒粗大,冷却速度又较快的中碳钢中常出现粗大魏氏组织。其铁素体呈片状,按羽毛或三角形分布在原奥氏体晶粒内。可通过完全退火或重新正火使晶粒细化。
6.反常组织
先共析铁素体晶界上出现粗大的渗碳体,或在先共析渗碳体周围出现宽铁素体条。含氧量较高的沸腾钢,在Ar1附近冷速过低或在Ar1以下长期保温会出现这种组织。重新退火可以消除。
7.退火石墨
碳素工具钢和低合金工具钢,退火加热温度过高或保温时间过长,或者多次返修退火,组织中出现石墨碳,并在其周围形成铁素体。具有石墨碳的退火工件,韧性低,断口呈灰黑色,又称黑脆。工件淬火时易形成软点,造成工模具崩刃或早期磨损。般可作报废处理,也可通过扩散退火+重新正常退火挽救。
8.带状组织
亚共析钢中的铁素体和珠光体呈带状交替分布。锻压或轧制时,枝晶偏析沿变形方向呈条状或带状分布。正火冷却过程中由于冷却速度较慢,先在这些部位形成铁素体,碳被排挤到枝F,形成珠光体。采用鼓风冷却、喷淋水冷等方法,加快正火冷却速度,可减轻带状组织。
