物料电子看板是企业实现生产智能化、及时化、可视化的重要手段，也是mes系统的重要组成部分。通过看板管理能够提高制造效率、设备效率和产品的品质，使得库存、生产、品质和机台等设备的运转状况，处于可控状态。各部门和生产环节的紧密合作，可视化管理、精细化管理，节省库存。在发生问题时，可以在**时间内被感知，相关的人员能够在极短的时间内采取措施，减少了企业的响应时间。对企业来讲，致力于生产效率提升，成本降低，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被竞争同行所替代。物料电子看板是JIT生产管理的重要组成部分，提供生产的数据**、展现实时数据、数据逻辑分析、生产报表导出等功能，为改善车间生产管理提供有力的数据依据。

       物料电子看板是目视化管理的一种表现形式，*初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。目视化管理-即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。可以把生产、品质、设备的整体状况转化成可视化管理，使管理在**时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在**时间发现问题，并解决问题。

      多媒体看板(生产看板、作业指导书看板、多屏看板)

      1.显示一般物料电子看板系统看板的基本信息内容，如目标产量，实际产量，不良数等等信息。

      2.可以由用户自定义控制每个显示器所想要显示的内容，显示文档支持的格式有：rmvb、rm 、mpeg、avi、mp4、pdf、doc、excel、ppt、pps、swf、jpg、jpeg、bmp、gif等格式的媒体内容同时也可以实时显示网页信息在多个屏幕上。

      3.每个显示器显示的内容可以自由控制显示的时间、而且在一个时间段内还可以自由切换想要显示的内容可以循环播放及播放的次数,某一时间段内开始显示。

      4.所有显示器所显示的内容用户还可以在主控机上监视小窗口的播放进程及内容，同时可以自定义保存。

      5.可以远程控制管理显示内容，方便用户操作。

      6.具有实时显示功能，新变更信息可以实时显示在受控屏幕上。

      7.数据库信息链接：如ERP数据信息显示等等。

      8.屏幕显示翻页显示可以自动，也可以通过按钮或者遥控来控制。

      9.日志管理功能：可查看播放历史记录，播放次数等等。

     10.物料电子看板系统可以播放文件进度，或者暂停，同时在屏幕上实时显示信息提醒功能。

      11. 应用于作业指导书（SOP）灵活，方便快捷地把**的文件发送到**的显示器上。

       物料电子看板是企业实现生产智能化、及时化、可视化的重要手段，也是mes系统的重要组成部分。通过看板管理能够提高制造效率、设备效率和产品的品质，使得库存、生产、品质和机台等设备的运转状况，处于可控状态。各部门和生产环节的紧密合作，可视化管理、精细化管理，节省库存。在发生问题时，可以在**时间内被感知，相关的人员能够在极短的时间内采取措施，减少了企业的响应时间。对企业来讲，致力于生产效率提升，成本降低，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被竞争同行所替代。物料电子看板是JIT生产管理的重要组成部分，提供生产的数据**、展现实时数据、数据逻辑分析、生产报表导出等功能，为改善车间生产管理提供有力的数据依据。

       在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。由于生产是不可能****完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。通过物料电子看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于生产看板所表示的只是必要的量，因此通过生产看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。生产看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察生产看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。

        物料电子看板的市场的提出和实施似乎成了一种企业智能智造工厂建设的标志和行为，各种国内外的物料电子看板产品，在不同行业中不同应用，出现了各种成功和失败的进行了很多的总结和经验借鉴。企业实施物料电子看板后在企业生产效率和效益上提高的统计数字，这些客观的事实都不得不让人对浓烈的兴趣，要明确物料电子看板中RFID标签相对于传统的纸质标签的成本来说还是较高的，所以要考虑到RFID标签的复用性，即尽可能在车间内流通，所以RFID标签往往安装在载具上或运输工具上、或比较容易的物料电子看板可采用开放性的、柔性的、可扩展的、模块化的、面向对象和应用的基于知识的体系结构，物料电子看板是实现生产过程优化运行与管理的核心环节由于策略问题或者人员或者财务资源等方面的生产制造商希望逐步部署所需的功能，企业在对物料电子看板的需求过程中，不能完整的理解其含义，所定的需求往往是比较宽泛，没有具体的深入到细节，缺乏针对性，更多的是将目标和需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要的故障会导致整个工艺流程的终止。从产品上安置并拿下来。

流程工业的信息集成技术已相当成熟,下层生产过程的实时信息和上层企业资源管理等的各类信息都在智能电子看板层中融合与贯通,并通过信息集成形成优化控制、优化调度和优化决策等的判断或指令。流程工业企业生产过程的安全、稳定、均衡、**、高产、低耗和少污染目标的实现，企业内部物流的控制与管理、生产过程成本的控制与管理等生产管理活动都在智能电子看板完成，因此智能电子看板的信息集成至关重要，实施智能电子看板的关键又在于体系结构和关键技术的解决。生产进度控制一直是企业应用智能电子看板的核心目的，不过随着智能工厂技术的进展，传统的智能电子看板已不能满足其需求，新型的可定制的、支持二次开发的，并可对接企业内部其它信息的智能电子看板解决方案才是现代制造业所需要的。

       智能电子看板可视化使得部门之间、员工之间不必语言沟通，通过观察就可以了解运行流程和状况。而且由于看板可视化管理直观而简单，信息的传递速度大大加快，从而提高了生产效率。智能电子看板可视化要求生产管理的公开化。在各个生产环节上，什么人干、干什么、怎么干、干多长时间等问题都被明确。这样一来，各个岗位的员工首先可以做好本职工作，其次可以默契配合、相互监督，促进生产效率的提高。例如，不同工种的员工穿戴不同的工作服、职位牌，就可以将串岗聊天的人暴露出来，促使其自我约束，养成良好的工作习惯。实施看板可视化管理后，生产现场一目了然，信息传递简单有效。这样就可以削减管理层次，压缩管理人员编制，节省管理费用。此外，看板可视化实现了原材料、在制品存量的合理管理，使得生产节拍的控制更加便利，减少了在制品资金的占用。可视化使得信息交流清晰、迅速，问题的发现和处理都更加及时，生产周期也大大缩短。

      智能电子看板系统采用图形技术，可以立刻、实时地显示各工序看板的实际状态；当现场发生变化时，可以通过良好的人机交互界面，调整看板排程，提高应对的有效性。)智能电子看板管理是企业实现生产智能化、即时化、可视化的重要手段，也是MES系统的重要组成部分。在很多的企业中，虽然安装了视频监控，做到了对生产现场实时的监控，但这也只是停留在对生产的表面监控，而对于真正的“可视化”生产、品质、设备的运转状况，却是心有余而力不足。因此，MES的智能电子看板整体解决方案，将原本不可见的内容可视化。有助于生产管理人员在极短时间内发现问题，解决问题。

       管理层在智能电子看板的帮助下，能够随时随地的掌握现场的生产状况，而使得生产能够按照节拍进行生产，提高企业的生产效率。设备维护部门可以及时掌握设备运转状况和整体效率，在设备出现故障时，能够**时间发现问题机器的所在位置。品保部门主要对生产线产品质量进行把控，对良品率、缺陷分析和异常工序进行分析，并加以改善。原材料库和运输部门在了解线上用料情况后，可以及时的补齐材料，避免缺料情况的发生；依据智能电子看板生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线，并且随时的掌握产品的生产进度，确保按期交货。

        智能电子看板采用高分辨率液晶显示屏，显示内容丰富，色彩和布局可根据客户喜好进行设计，同时可通过以太网/无线网络将工厂内的所有智能电子看板进行集中管理，并且将实时的生产数据上传到服务器，管理人员在办公室就可以实时查看生产进度，返修率等数据。智能电子看板可以实现生产过程的可视管理。通过各种形式（如标语/现况板/图表/电子屏等）把生产过程的情况在大屏上显示，如生产计划、实际生产数量、统计数据、合格品率，正负差额、时间日期、通知及欢迎词等。以便任何人都可以及时掌握生产现状和必要数据，出现异常时能够快速制定解决方案和实施应对措施。

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