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       近年来，随着钢结构业的发展，人们对防腐性能的要求日益增加，经冷轧或热轧过程处理的钢板及型材，在长期存放过程中表面一般都有氧化皮、铁锈、油脂及其他杂质存在，在涂装前必须将它除尽。表面进行良好的预处理可以保证与涂料系统的**结合，使被保护的钢结构得到长期保护，预处理过程还可增加表面粗糙度，增加涂料与钢板的接触面积，以及涂料与被涂物体的结合力。

1磨料的种类、硬度

1.1磨料的种类

    磨料的材质可分为两类:非金属类与金属类。非金属磨料一般有石英砂、河砂、棕刚玉等。由于非金属磨料破碎率极高，灰尘多，污染严重且效率低，除了少数还继续延用外，大多数已逐步由金属磨料代替。金属磨料根据材质可分为:白口铸铁丸(砂)、脱碳退火铸铁丸、铸钢丸(砂)、钢丝切丸、大亚专利产品低贝钢丸（见表1）。

1.2硬度

    对磨料的硬度要求可根据工件的表面状态而定，一般来说硬度值应高于钢材表面硬度HRC5～ HRC30。磨料的硬度见表2。白口铸铁丸(砂)经回火处理后，硬度虽可降为HRC53~

HRC57，但脆性仍较大，不耐冲击，破碎率高；脱碳退火铸铁丸硬度较低，并有孔洞，不耐磨，用时易扁；铸钢丸(砂)硬度有4种范围，能适合于各种金属表面的清理、除锈及表面强化工况的要求，也是**满足理论硬度要求的磨料；铸钢丸(HRC40～ HRC45)及钢丝切丸在重复打击钢材的过程中，磨料自身发生加工硬化，工作40h后表面硬度可提高到HRC42～ HRC46，工作300h后表面硬度可提高到HRC48～HRC50；低贝钢丸（HRC42～HRC48），高强度、高韧性、高寿命，一吨可抵普通国标钢丸两吨用。

2磨料颗粒形状、粒度分级

2.1磨料颗粒形状

    磨料颗粒形状，可分为圆形、棱角形和柱形三种基本形状。圆形的有白口铸铁丸、脱碳退火铸铁丸、铸钢丸、低贝钢丸；棱角形的有白口铸铁砂、铸钢砂；柱形的有钢丝切丸。圆形白口铸铁丸、铸钢丸经破碎机破碎可分别得到棱角型的白口铸铁砂、铸钢砂。清理、除锈钢材预处理时，**采用硬度稍高的棱角形磨料，亦可采用圆形与棱角形或棱角形与柱形的混合磨料。新的柱形及棱角形磨料具有锐利的棱角，经过反复使用磨损后，也会逐渐变为圆形的。但高硬度铸钢砂在使用过程中不断破裂，可始终保持锋利的棱角，可用于粘着力强的黑色薄氧化层的快速清理。

2.2磨料的粒度分级

磨料中的圆形及棱角形的粒度分级，是根据筛选后筛网尺寸确定的。

    磨料粒度的选择不宜太小，也不宜太大。直径太小，则冲击力小，钢材表面的粗糙度减小，涂装后涂料的附着力也小，易剥落；直径过大，单位时间内喷打在工件表面的颗粒数就少，也会降低效率，并使钢材表面的粗糙度增大，增加其后涂装过程中涂料的消耗量。

使用时，磨料因磨损，直径不断减小，有利于照顾到较小的内圆角的清理、除锈、刻蚀及表面强化。

3磨料的正确选用

     正确地选用磨料至关重要，磨料选择合理，不但金属表面抛丸清理、除锈效果好，效率高，磨料寿命长，而且设备易损件的寿命大大延长，从而可显著降低清理费用。从表4的对比可知，低贝钢丸寿命**长，抛丸、喷丸设备易损件的寿命**长，费用**，综合效果**。