企业特殊行业经营资质信息公示淄博大亚金属是中国表面处理行业的龙头企业，研发能力、产品质量、技术水平和品牌影响力居国内首位，自主研发的低贝系列混合磨料系**首创，技术达到****水平。
钢丝切丸
高碳钢丝切丸可以用在哪些行业？
答：高碳钢丝丸采用国标轮胎钢丝切割而成。广泛应用于机械、汽车、造船、钢结构、管道等制造业的型材与工件表面清理、强化等工序。
高碳钢丝切丸工作原理是什么？
答：高碳钢丝切丸经过抛丸器的高速运转以抛物线的形式高速抛射到需要清理的工件表面，从而把产品表面的锈迹及氧化皮清理干净，达到一定的光洁度和粗糙度。
高碳钢丝切丸的成分是什么？
粒度分布表
名 称
钢丝切丸
化学成分
碳(C)
0.45～0.75%
锰(Mn)
0.40～1.20%
硅(Si)
0.10～0.30%
硫(S)
＜0.04%
磷(P)
＜0.04%
平均硬度
1.0mm：51～53 HRC(525～561HV)
1.5mm：41～45 HRC(388～436HV)
硬度偏差
*偏差范围±1.0HRC或±40HV
抗拉强度
1.0mm：1750～2150 Mpa
1.5mm：1250～1450 Mpa
金相组织
纵向（均匀形变珠光体）
横向（均匀形变珠光体）
**小密度
（酒精置换法测定)
7.8g/cm3
钢丝切丸分类有哪些？
答：旧丝切丸以切丸1.5为主，旧丝切丸分生丝和熟丝，生丝硬度在40-50.熟丝切丸硬度在40以下，硬度低清理效率低。
大亚生产的切丸优势有哪些？
1、选择生丝，硬度高，HRC48-52，清理效率高。
2、经过精筛，粒度均匀，无长条。
3、经过铰龙，表面光亮。
新丝切丸性能是怎样的？
答：新丝切丸又叫强化研磨丸。经过钝化后有四种状态，G0，G1，G2，G3。新丝切丸根据作用不同，硬度不同分类如下：
硬度（HRC)
材质、钢号（牌号）
主要作用
20-30
Q195、Q235
清理
30-40
清理
40-50
45#钢，C含量占0.45
清理
48-52
60#钢、70#钢、80#钢
清理
53-57
80#钢
强化
58-62
90#钢
强化
强化研磨丸有哪些型号？
答：选用**碳钢丝，按照直径与长度1:1比例原则加工成切段，然后用自抛式抛圆机抛圆制成，抛圆度分为G1、G2、G3三个级别，分别满足不同需求。
切丝机工作现场
**原料
不锈钢丸
不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈钢丝切丸，是采用**不锈钢丝切割成规则的颗粒，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、亚光、校正、退漆、去腐蚀，采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成，外观光亮、无锈，圆珠状(切丸,圆柱状)，耐磨度优于市面普通铸造钢丸，能凸现金属本色，使金属表面光洁、无锈，获得亚光效果。该产品原材料为**钢丝，材质好、颗粒均匀、硬度统一，因此具有寿命长，抛丸质量高的特点，其外形棱角经过钝化处理后外观近似圆形，对设备的磨损小。
大亚不锈钢丸可根据不同用户的需求提供不同圆度的不锈钢丸，分为sus410、sus430、sus304。
不锈钢丸密度≥ 7.8g/cm3。
粒度型号：
应用范围：
大亚不锈钢丸的生产流程是什么？
不锈钢丸：不锈钢丝--切丝机切割--抛丸机钝化--精筛包装
不锈钢丝切丸：不锈钢丝--切丝机切割--精筛包装
不锈钢丸的特点
不同型号不锈钢丸的优势和劣势
不锈钢砂
不锈钢砂是不锈钢材质的棱角形颗粒。可以替代多种矿物砂和非金属磨料，如氧化铝、金刚砂、石英砂、玻璃珠等。
不锈钢砂主要用于有色金属、不锈钢制品的表面清理以及去除油漆、氧化皮等，能使表面形成统一形貌的粗糙度，特别适合涂覆前的表面预处理。与非金属类磨料相比，不锈钢砂能带来更低的运行成本，并可大幅降低粉尘排放，降低除尘成本的同时改善了作业环境。
不锈钢砂使用寿命长，喷砂效率高，使用户的喷砂工序变得简单经济；喷砂效果稳定，喷砂后工件表面的粗糙度数值稳定、喷砂外观均匀一致。
技术参数：
硬度：>HRC57 密度：＞ 7.0g/cm3
海绵磨料
海绵磨料是以一种聚氨酯海绵体材料作为胶黏剂，将不同规格的磨料黏结在一起形成的砂团。这种专利产品结合了聚氨酯海绵的吸附能力和传统喷砂工艺的切削能力，在压缩空气的推动下冲击工件表面时变扁，磨料瞬间显露出来对工件表 面进行喷抛清理并形成一定的粗糙度，而在砂团脱离工件表面时，海绵体迅速形变扩张，形成真空，吸附产生的绝大多数 粉尘和杂质，从而显著改善喷砂作业的环境。
双重海绵磨料模拟工作原理图
通过空气动能驱动，双重成分的海绵磨料抛打表面。
海绵磨料的喷打，吸收碰撞能量，变平并抑制松散的表面杂质释放。
磨料暴露，清理涂层表面，去除表面杂质。
当海绵磨料脱离工件表面时，瞬间形成真空，吸附喷打过程中产生的绝大部分粉尘和杂质。
应用广泛、满足普通清理需求的TAA-S系列海绵磨料
清理重度锈蚀或严重污染表面的TAA-G系列海绵磨料
海绵磨料的特性
一、低尘、环保
由于海绵体特殊的多孔结构，可以吸附喷砂过程中产生的95%以上的散逸性粉尘和杂质。通过对传统磨料和海绵磨料的对比测试发现，使用海绵磨料比使用传统磨料作业时产生的粉尘量减少95%以上，这主要是由于多孔状聚氨酯海绵强大的吸附作用。
二、安全
1、聚氨酯海绵多孔状的结构，使喷打过的磨料不会产生剧烈的飞溅反弹，提高了施工的安全性，减少眼伤、皮肤擦伤等工伤事故的发生概率。
2、低粉尘的特点，可以提高作业现场的能见度，提高清理效率和质量，同时还可以大量降低工人作业过程中的粉尘吸入量，有益公众和社会健康，符合当下**节能减排形势的要求。
3、海绵的包裹性和阻燃性，可以有效控制喷砂过程中产生的碰撞火花，恃别适合海洋工程、石油化工等易燃易爆行业的不间断施工要求。
三、**
对敏感和限定区域进行高质量表面处理，恃别适合于局部喷砂，不会对周边涂层造成二次破坏。可以反复循环使用6-15次。
四、便携
产品比重小，便于携带，同时专用设备体积小、便于移动和搬运，操作简便，适合狭小空间和特殊部位的表面处理。
应用行业：
造船、海工、军工、石化、核电、航天、建筑古迹、城市建筑等。
未来，大亚云商将继续以“产品**、服务**、效率至上 ”为使命，以产品多元化为抓手，使客户能够切身感受智能、**的工业级工作方式。
营业执照已认证 
