山东大亚云商工业工程技术有限公司 已通过实名认证

由于环保问题日益突出 ，铸造设备等逐步更新换代，许多铸造企业为了应对日益严格的环保要求，生产方式面临着转变。 喂丝球化技术以其节能环保、稳定的球化处理效果，大量吃回炉料等诸多优点越来越被众多铸造企业所重视。

在喂丝球化处理过程中包芯线是重要的添加剂，是提高铸件的品质和成品率的重要条件之一。大亚云商一直致力于成长型企业更好发展，通过层层质量把关，向广大客户推出包芯线系列产品。

钢带

常用钢带材质牌号:

Q195    Q195L   SPCC   Q08Al  钢带尺寸：0.45X55mm  

其中：Q195（普通碳素结构钢）

 C0.10-0.12   Mn 0.25-0.5   Si<0.3    S<0.05    P<0.045

 抗拉强度  315-340   延伸率 5%   屈服强度195MPA

 Q08Al  （**碳素结构钢）

 C<0.08      Al>0.01   Mn 0.25-0.5    Si<0.3      S<0.05    P<0.045

 抗拉强度  380-410   延伸率 27%

芯料

芯料的两种制作方法分别是机械混合制备（成分不均匀，持续稳定球化差）和熔配法制备（成分均匀，成本略高）

镁含量:25-31%；

稀土含量：1-4%；

硅含量:40-45%;

钙含量:1--6%;

铝含量:≤1.5%

氧化镁:≤2.0%

粒度:0—2mm, 其中0.2—1.5mm  含量大于75%（粒度过小，加工过程中镁的氧化越严重，粒度过大芯线铁粉比达到不要求且线重不稳定，误差大，从而使球化效果不稳定）。

包芯线生产流程

原料把控：原料进厂检验，每车原料进厂都需要现场检验，合格后才能卸货入库；

芯料冶炼：芯料冶炼每班都有质检人员跟班，可以达到炉炉取样炉炉化验；

芯料破碎：我们拥有生产包芯线芯料的碾粒机，在制作芯料的过程中一直有氮气充入，一方面减少有效Mg的损失，一方面防止火灾；

钢带缠绕：先试机缠绕芯料100米左右，然后取段化验相关成分、粒度、克重等，化验合格后开始批量生产；

成品出入库:生产好的产品，出入库都要经过相关人员的检验。

喂丝工艺的原理

喂丝工艺是通过喂丝机将包有合金元素的包芯线连续不断地送到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化芯料随即与铁液接触反应，通过改变芯料组分，即可进行脱氧,脱硫，球化，蠕化，孕育等多方面的处理。

注意事项

使用包芯线的注意事项

1、喂丝速度依据铁液温度和高度由实验测定，适宜的启爆点距处理包底部0～100mm。

2、喂丝长度根据原铁水含硫量和镁残量(镁吸收率)调整。一般镁吸收率约为40％，当原铁水含硫量为≤0.02时，需含镁25—30％包芯线18-26m(其中铁皮重量占40％)。

    3、喂丝机因外控干扰使其调速功能误动，经改由变频器内控设置后设备运行安全、稳定可靠。

     4、杜绝芯线空料、欠料与铁皮生锈问题。

我们的产品优势

1、采用Q08Al钢带（**碳素结构钢）

C<0.08  Al<0.07  Mn0.25-0.5  Si<0.3  S<0.05  P<0.045

抗拉强度：380-410 ； 延伸率 ：27%，主要有高韧性，不易撕裂等特点。 

2、我司包芯线芯料具体要求：

 “包芯线”加工规范：

A、芯料粒度：0—2mm, 其中0.2—1.5mm含量＞75%；

B、芯线直径13mm(+0.6mm-0),铁皮厚度0.40-0.45mm,球化剂芯料重240±10g/m;孕育芯料重260±10g/m。 

“包芯线”质量检查：

A、包覆应牢固、缝正、不漏粉、不开缝、不折线、无虚包、空包、表面光洁、无油污。

B、每批(批量不大于40盘)任取一盘,在任一部位取5－10m作为样品进行几何尺寸、单位长度芯粉质量、技术要求的检验。

近几年来，喂丝法生产球墨铸铁在国内已得到广泛应用，小到处理几百公斤铁液的喂丝球化处理站和大到处理几十吨铁液处理站皆有。从生产操作便利的角度来看，以生产大型球铁件用喂丝法更为优越。展望未来，喂丝法将广泛运用于中、大型球铁件的生产, 也必将会被更多的企业所采用。

未来，大亚云商将继续以“产品**、服务**、效率至上 ”为使命，使客户在各类工业产品相互协同之下，切身感受智能、**工业级工作方式。