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石墨CNC生产厂家精雕机刀具的选择与切削用量的确定

     首先要说的是精雕机刀具的选择：刀具的选择对于数控精雕机加工工艺极其重要，不但能影响到数控精雕机的加工效率还直接对加工质量有很大的影响。在进行编程时，刀具的选择一般要考虑机床的加工能力、加工工件、加工工序、切削量以及其它相关因素。相对传统的加工方法，数控精雕机的加工对刀具的选择要求更加高，要求高效率、高精度、高耐用度、高刚度，还要求安装调整方便和尺寸稳定。刀具选取时，被加工工件的表面尺寸和形状要与刀具的尺寸相对适应。加工过程中，平面零件周边轮廓的加工，常采用的刀具是立铣刀，选择立铣刀加工时，刀具的有关参数，应按经验数据选取。加工铣削平面时，刀具应选硬质合金刀片铣刀。加工毛坯表面或粗加工孔时，刀具可选镶硬质合金的玉米铣刀。加工凹槽、凸台时，刀具选高速钢立铣刀。

曲面加工一般选用球头铣刀，但是加工曲面比较平的部位时，球头铣刀以球头顶端刃进行切削，切削效果比较差，加工曲面较平坦部位应采用环形刀。在加工中心，各种刀具都是分别安装在刀具了，按编程的程序规定随时选择选刀、换刀进行加工。因此必须要有一套连接普通刀具的接杆，以便使镗、铰、钻、扩、铰、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。操作人员必须了解机床所用到的刀杆结构尺寸、调整范围、调整方法，方便子进行编程时确定轴向尺寸和刀具的径向。

     其次要说的是切削用量的确定：切削用量包括进给量、背吃刀量、主轴转速(切削速度)。根据不同的加工工件不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。确定切削用量合理选择切削用量的原则是：进行精精加工和半加工时，应该在确保加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本；进行粗加工时，要以提高生产率为主，但需要考虑加工成本和经济性。

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