企业特殊行业经营资质信息公示
1、 钻孔时中心偏斜。
原因分析及措施： A、 工件旋转不稳定或偏心。降低工件转速、或采取平衡措施。 B、 工件与导向套不同心。检查调整导向套精度。 C、 导向套间隙过大；更换导向套并保证精度。 D、 钻孔深比较大；提高钻杆强度，采用双向旋转，减少偏斜。
2、 刀片寿命短、崩刃。
原因分析及措施： A、 切削速度低、进给量大。提高转速、减小进给量。 B、 工件与导向套不同心。检查调整导向套精度。 C、 切削速度太高。降低转速。 D、 导向键磨损过度；更换导向键或更换导向键材料，提高其抗磨损能力。 E、 冷却流量及压力不足；提高冷却压力和流量。
3、 主轴箱温升异常。
原因分析及措施： A、 润滑油量不足或润滑油未到润滑点；检查油量和润滑点。 B、 轴承过紧；调整轴承螺母。 C、 轴承选择不当，不能承受高转速。更换高速轴承。 D、 轴承受力过大，变形严重。更换高刚度轴承。 E、 油箱散热效果差；改为独立油箱，加大油箱容积或增加油冷机。
4、 主轴箱变速档位异常。
原因分析及措施： A、 操纵手柄异常，传动键或定位键损毁；更换损坏部件。 B、 齿轮定位异常；检查齿轮位置，更换损坏部件。
5、 主轴箱变速档位异常。
原因分析及措施： A、 操纵手柄异常，传动键或定位键损毁；更换损坏部件。 B、 齿轮定位异常；检查齿轮位置，更换损坏部件。
6、 铁屑缠绕卡盘体。
原因分析及措施： A、 铁屑长；调整切削参数、使铁屑较短。 B、 取消卡盘体，加大主轴孔，改为主轴孔排屑。 C、 工件固定不旋转，刀具旋转。
7、 授油器漏油。
原因分析及措施： A、 密封圈损毁；更换密封圈。 B、 锥盘结合面漏油；检查锥盘精度，或更换锥盘。 C、 密封圈衬套磨损；更换密封圈衬套。
8、 授油器过热。
原因分析及措施： D、 回转密封圈过盈量大；更换密封圈，控制过盈量。 E、 结构散热困难，易形成局部高温；修改结构，使受热部位利于散热。 F、 密封圈衬套磨损或粗糙度不达标；更换密封圈衬套。
9、 钻镗杆振动。
原因分析及措施： A、 钻镗杆刚性不足、且弯曲变形严重；校直或更换高强度钻镗杆。 B、 钻杆套件间隙过大，消振套未起作用；调整螺母锁紧消振套，检查套件配合尺寸。 C、 降低钻镗杆转速或固定钻镗杆。 D、 调整转速和进给参数。
10、 压力表压力显示异常。
原因分析及措施： A、 压力表损毁；更换压力表。 B、 压力表管路堵塞；清洗管路、压力表等。 C、 压力调节阀或泵组故障；维修或更换压力调节阀或泵组。
11、 泵组异响。
原因分析及措施： A、 管路或泵阀堵塞；清洗管路、泵阀等。 B、 滤网堵塞；清洗或更换滤网等。 C、 泵组损毁；更换泵组 D、 油量不足；添加冷却油。
12、 深孔机床钻削时钻杆阻塞。
原因分析及措施：A、 铁屑为长屑、不易排出；措施：调整切削参数，使形成铁屑为C形屑。 B、 钻头体排屑槽结构缺陷，造成铁屑排出不畅或挂屑；措施：修整刀体排屑槽，使铁屑流畅。 C、 钻杆内壁不光滑或有台阶；措施：修整钻杆内孔。 D、 冷却压力不足；措施：提高冷却压力。
13、 机床进给无动作（适用于丝杠传动）。
原因分析及措施： A、 传动链出现问题；检查各传动键、齿轮是否就位，检查螺栓是否连接可靠。 B、 丝杠螺母磨损；如丝杠旋转，无动作，说明螺母磨损，需更换。
14、 机床冷却系统过热。
原因分析及措施： A、 油量不足；加装冷却油。 B、 滤网堵塞，造成电机过载；更换或清洗滤网。 C、 泵或液压阀损毁，造成电机过载；更换或维修泵组或液压阀。 D、 油箱或机床附近有热源；采取隔热措施。 E、 以上措施效果仍不明显；采取增配制冷措施（如油冷机、冷却水循环、风扇等）。
15、 钻孔时表面粗糙度差。
原因分析及措施： A、 工件材料较软，且材质不均匀；增加热处理，提高工件材料性能。 B、 切削参数不合理；选择合理切削参数，如转速、进给量等。 C、 刀具或刀片选择不当；根据材料选择合理切削刀具、刀片。 D、 钻头导向键磨损；更换导向键并保证精度。 E、 加工过程中有振动；检查各套件尺寸，调节锁紧套，调整切削参数消除振动。
