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1广东喷漆废气治理 适用范围
本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。

2 广东喷漆废气治理规范性引用文件
（1）环境保护有关法律法规
（2）《大气污染物综合排放标准》GB162971996
（3）广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）
（4）《环境工程设计手册•废气污染控制卷》
（5）《三废处理工程技术手册•废气卷》

3 总体设计
（1）喷漆废气处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合**现行的相关强制性标准的规定。
（2）应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。
（3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准，废气中的有机溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准。

4 工艺技术要求
4.1处理要求
（1）喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准：

（2）喷漆废气中的有机成份经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准

4.2常用技术
目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法：
（1）活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高；
（2）液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到**排放标准，而且存在着二次污染问题；
（3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。
目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法, 水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施, 设施运行一定时间后需更换新炭。

5 工艺流程及参数
5.1喷淋吸收+UV光解组合喷漆废气净化设备
该设备集中了液体吸收技术和UV光氧催化新技术的诸多优点，处理效果良好（95％以上），运行稳定，维护简单和成本低廉等。主要工艺流程如图5所示：

喷淋吸收+UV光解组合净化工艺流程图

喷漆废气经过液体吸收单元、水雾过滤网、对有机废或无机废气进行快速列解分裂打短，再利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。**通过臭氧发生器制造足够的氧离子对废气进行氧化，达到让废气生成二氧化碳和水的效果，改变恶臭气体如：氨、三**、***、甲硫氢、***、***、****、二硫化碳和苯**，硫化物H2S、VOC类，苯系物、苯、**、***、**、**、****、甲醛、**、****、苯**、烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、酚、***、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基、的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

有机废气→微波+光解＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3→CO2+H2O(达标排放),

UV**光解废气净化设备的性能优势
㈠、**除恶臭：能**去除挥发性有机物（VOC）、无机物、***、**、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率*可达99%以上，脱臭效果大大超过**1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
㈡、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭/工业废气通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
㈢、适应性强：）UV**光解废气净化设备可适应高浓度，大气量，不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
㈣、运行成本低： UV**光解废气净化设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。
㈤、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1.2平方米/处理10000m3/h风量。
㈥、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十五年以上。
㈦、环保高科技专利产品：采用**上*进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品可彻底分解工业废气中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭、净化效果，经分解后的工业废气，可完全达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到**消毒杀菌的作用。

5.2 吸附浓缩-催化燃烧工艺
对于大流量、低浓度的有机废气，先经过雾化洗涤塔或干式过滤器净化处理，粉尘完全脱除用活性炭捕获废气中的有机物，然后用很小流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集10-15倍。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，燃烧消除VOC。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一非常有效的集成技术。净化设施“ 三苯”平均净化率95.9%，粉尘净化率99%，催化燃烧“ 三苯”转化率98.2%，每万立方米喷漆废气运行费用仅5.4元，运行费用中引风机的电费占76%，催化燃烧电费占10%，过滤材料费、水费、人工费等其它费均很低。

ROC吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图

如单纯采用吸附工艺,则要求按三苯浓度300 mg/m3，气速不大于0.6m/s，停留时间大于1s，活性炭用量不少于3个月的吸附量来设计。

5.3应急处理措施 
任何可燃烧物与氧或空气的混合物都有两种临界组成, 即**下限和**上限。从理论上讲, 在这两个极限之间的混合气体是可燃的或**性的, 因为当一定浓度范围内的氧和可燃组分混合物被点着后, 在有控制的条件下就形成火焰, 维持燃烧, 而在一个有限的空间内无控制地迅速发展则会形成**。因此, 严格控制可燃浓度和氧气含量极为重要。由于各种碳氢化合物在空气中**浓度下限时, 其燃烧的热值及燃烧时的升温大致相同, 因而常将可燃物浓度与热值、温升起来, 把可燃物浓度用**浓度下限的百分数来表示, 为1%LEL(Lower Expensive Limit)。大多数碳氢化合物每1%LEL所含热值, 大约可使混合气体温升15.3℃ 。为安全计, 通常将可燃物浓度冲淡在**浓度下限以下燃烧, 即将废气中可燃物浓度控制在25%LEL以下, 以防止由于混合物比例及**范围的偶然变化, 可能引起的**或回火。为此, 在系统中的脱附风机、补冷风机进口, 均需装有新鲜空气进口管道。