企业特殊行业经营资质信息公示主要技术内容
一、基本原理：
设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到收尘的目的。随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
二、技术关键：
1．防燃结构设计：在收尘器内易积灰处加设防尘板，消除收尘器内部所有积灰面，抑制了煤粉的自燃。为了防止收尘器内部结露及堵料，利用厂里废气对收尘器进行蒸汽保温，并在灰斗上加设料位计、振动器，御防灰斗内部积灰。
2．采用大口径脉冲阀进行多点高压脉冲清灰，清灰强度大，清灰彻底。
3．采用导流管，清灰时，经导流后的压缩气体均匀地进入各布袋，使得清灰更为均匀。
4．采用带防爆锁的可调式防爆安全阀，可根据具体情况来调整卸爆压力，这种形式的防爆装置密封性能好，且释爆压力设置更加合理、便捷。
5．**提出在收尘器各室的出口调整过滤气流，当收尘器内各箱体因风量分配不均而出现负荷偏置以致阻力上升时，可以很方便地通过调整提升阀门的开度来达到气流均布的目的。调整时，人可在不停机的情况下在室外进行操作，方便、灵活。
6．采用改进型的浅斗式回转下料器，使得下料更为连续、流畅。
7．新型微机控制仪：对收尘器清灰、卸灰、回灰进行综合自动控制，使收尘器得以在*状态下运行。
8．安全监测与消防系统：采用CO、O2监测仪、超温报警、氮气灭火等消防措施。
主要技术指标及条件
一、技术指标：
1．能一次性处理含尘浓度≤800g／Nm3的煤粉。
2．壳体承受的压力达9000Pa。
3．充分的防燃措施，避免高浓度煤粉自燃。
4．采用可调式防爆安全阀，自动卸压。
5．机外检测破袋和机外换袋，采用弹性袋口，拆换袋方便。
6．脉冲清灰，清灰强度大，动作迅速。
7．齐全的安全监测与报警措施，保证了设备的安全运行。
8．整机采用微机自动控制，各控制参数易于调节，投入自动时，可实现无岗位工操作。
二、条件要求：
FGMM系列袋收尘器主要适用于建材、冶金、电力等行业煤粉制备系统的收尘，在上述系统中，FGMM袋收尘器兼有产品收集与除尘的双重作用，无需预收尘设备。
FGMM收尘器正常工作温度≤120℃，操作中建议将收尘器的入口温度控制在110℃以下。
主要设备及运行管理
一、主要设备：
煤粉制备系统采用 FGMM系列袋收尘器后，由于去除了预收尘设备，可优化工艺流程，降低系统阻力，减小风机的装机容量；收尘器主体设备有箱体、滤袋、集灰斗、阀门等组成。设备工作时，由控制器对其进行清灰、卸灰、回灰的综合自动控制。
二、运行管理：
收尘器正常运行时，可外换袋和机外检测滤袋，维护、管理非常方便。
投资效益分析
一、项目投资情况：
总投资 98万元
其中，设备投资 63万元
主体设备寿命 15—20年
运行费用 31.3万元／年
二、经济效益分析：
与传统煤磨二级收尘工艺相比，一级收尘工艺减少了设备与土建费用，工程总投资约可节省20％。
以苏钢高炉喷煤制粉系统收尘为例（磨机产量10吨／小时，收尘器处理风量30000m3／h，风机装机容量110kW）。
收尘系统总投资 98万元
收尘设备投资 63万元
土建及其它费用 35万元
主体设备寿命 15年
收尘器年运行费用（年使用电费＋年维护费）28万元
采用该项技术后年节电费用 29万元
采用该项技术后多回收粉尘效益 27万元
三、环境效益分析：
收尘器工作岗位清洁、排放达标，既净化了环境，又节约了资源，具有良好的环境效益。
推广情况及用户意见
一、推广情况：
该项目自97年鉴定以来，先后在建材、冶金等行业推广应用几十台，产品遍布二十余个省、市，取得了明显的社会、经济效益。尤其在钢铁行业，推广势头良好，为建材产品行业渗透、跨行业推广起到了示范作用。预计随着综合节能新技术的广泛应用，高浓度、防爆型袋收尘器必将具有广阔的应用前景。
二、用户意见：
该项项目自推广应用以来，用户普遍反映收尘器及控制器运行状况良好，设备运转率达100％，排放达标，维护、管理方便。
采用该技术后，工艺流程简化，节电效益显著，工程造价大幅度降低，经济效益显著。
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