PCB钻孔脉冲布袋除尘器:
一:工况分析
钻孔是线路板制作中一个主要工艺,在对PCB板裁切、钻孔、锣边的加工过程中,产生的颗粒性金属碎屑,如果不及时清除,会直接影响加工。比如:裁切完的PCB板如没有清理干净,后续的内层线板的蚀刻便难以达到要求,增大成本;而且如果钻孔后的PCB板孔内钻污未去除干净,而后对孔的表面化学沉积上铜便难以确保各层联通。
因此,在对PCB板钻孔、裁切加工中,配套使用工业吸尘器及时去除PCB板上的碎屑,不仅有利于加工的顺利完成,而且能有效减少员工清除钻污的时间,增加生产效率。
二:除尘方案设计
PCB钻孔作业过程中其配套的机器本身自带有吸尘口,包括PCB数控钻孔机、微切割机、圆角机、锣边机等。以下是我司为某企业做的一个PCB钻铣中央吸尘案例。
根据该企业的实际情况,我司参考了该企业适用的机器吸尘口大小配备了合适的高负压袋系列除尘,针对该企业多工位的PCB钻孔车间的系统除尘,合理设计了吸尘管路、连接至机器每个吸尘口进行集中处理,并在每个吸尘口处设置调风阀,而且可根据实际需要调整风量大小。此做法不仅改善了该企业的生产环境,而且大大降低了该企业在生产过程中的产品的报废率。
布袋除尘器工作原理:
含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过布袋时,粉尘被阻留在布袋的外表面。净化后的气体进入布袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成,合理的清灰保证滤筒的使用寿命。
高压布袋除尘器的特点:
1.它具有操作简单,清灰连续,阻力稳定,过滤速度高,内部无运动机件,设计简单等特点,是一种高效能的布袋除尘器。2、布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
3、布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。

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