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点击图片查看原图HIWIN滚珠丝杠R12-4T3-FSI的故障诊断
HIWIN滚珠丝杠在机床进给传动系统中为末端执行零部件，其特点是转速较低，一般在300r／rain以下，其振动频率在30kHz以内。对于滚珠丝杠，螺母缺陷产生的频率，大约分别是转速乘以滚珠数的40％～60％。由此，滚珠丝杆早期故障主要由低振平引起，但诊断中常常被较高的振平所淹没。因此低振平就不易被检测出来，早期故障不易发现。
较好的解决办法是定期使用动态信号分析仪进行监测。到了后期滚珠表面出现擦伤时，振动较为容易在靠近螺母附近的支座外壳上测出。测量的方法最好是采用加速度计或速度传感器，振动变化特征频率曲线见。随着滚道和滚珠表面擦伤缺陷的扩展，振动变成了无规则的噪音，频谱中将不出现尖峰。
检测HIWIN滚珠丝杠R12-4T3-FSI振动特征频率时应注意以下几个问题：
(1)振动为低振平，易被其他较高振平淹没。因此，检测时将机床的其他运动全部停止，单独开动HIWIN滚动丝杆旋转进行检测。
(2)对于原始良好的HIWIN滚珠丝杆，产生缺陷后，用原始频谱进行比较就可以判断缺陷及其发展程度。
(3)由于HIWIN滚珠丝杆R12-4T3-FSI在使用中不断磨损，缺陷的发展将产生的振动变成杂乱无章的噪声，所以记录的频谱尖峰将会降低，或不出现尖峰。由于磨损或缺乏润滑而产生振动也会出现这种情况。
(4)在使用加速度计监i见0时，由于振动信号非常敏感，对特征频率范围之外大量的其它成分也由加速度计测出。如果使用动态信号分析仪来完成上述测量和分析，其测量结果不易理解，即缺陷与振动成分不一定有关。因此，监测振平的变化最好选择速度传感器直接测量。
台湾HIWIN高防尘丝杆R12-4T3-FSI，直径为12mm，导程为4mm，螺母对称安装孔的距离为34mm.当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。
