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镜面铝板

应用范围

铝板

区分铝板

镜面铝板镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。 一般在国外的镜面铝板都采用轧延的方法，制造了卷料、板料。

应用范围镜面铝板的应用十分广泛。其被广泛应用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域。

1．纯铝板

纯铝板系列常用的代号有1050、1070、1085。在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1070系列。

2．合金铝板

5×××系列合金铝板：代表5005铝板、5657铝板系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在**方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。5×××系列合金铝板用作镜面效果很好。

区分铝板镜面反光铝板分很多种，档次由低到高，包括贴膜镜面铝，国产抛光镜面铝，进口抛光镜面铝，进口氧化镜面铝，以及超镜面铝板。

根据你产品的特点和定位来选择适合你的反光板，如果你要做品质高端的产品，那么就选用进口的镜面，低端的话，就选择国产的。目前国产镜面的特点是表面没有进行保护处理，镜面率会随着时间的变化而变化，价格便宜；进口的产品的特点是反射率稳定，分86%普通镜面和95%超镜面两个档次，价格要稍微贵点儿。

**的镜面是德国和意大利的，日本的镜面是没有氧化的，而且是标准规格板料，损耗高，但是其独特的纹丝效果受到了电子产品外壳生产商的青睐。

简单的测试方法：

进口的镜面铝板，撕开保护膜后，用手指摸一下镜面，手指上的汗渍会留在镜面上面，但是用干布或者纸巾擦拭后，指印会擦干净，不会留下任何痕迹。

国产的镜面铝板则不同，留下的手指印会越擦越脏，**无法还原镜面的效果。

还有种测试方法：

将一块小铝板放在耳边快速的折弯，如果能听到轻微的撕裂声音，证明是进口的氧化铝板，反之就是国产的普通抛光板。因为进口的氧化镜面铝板表面本身会有一层类似刚玉的氧化膜，由于铝材本身与氧化膜结构不同，在折弯时候氧化膜会爆裂发出轻微的撕裂声音。

阳极氧化铝

阳极氧化铝是指在铝及铝合金表面镀一层致密氧化铝为了防止进一步氧化，其化学性质与氧化铝相同。但是与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。

制备原理反应机理

危害

车间生产工艺

铝合金阳极氧化膜着色的意义和发展史1. 电解着色的发明

2.阳极氧化技术的意义

3.阳极氧化的发展

展开制备原理 反应机理

危害

车间生产工艺

铝合金阳极氧化膜着色的意义和发展史 1. 电解着色的发明

2.阳极氧化技术的意义

3.阳极氧化的发展

展开编辑本段制备原理阳极氧化铝的制备原理是阳极效应（又名阳极化处理）。

反应机理

阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现犹为明显。生产中当阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到20～50V，有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解的各技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。在处理的方法上，不外 阳极氧化铝卷板

乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭，或降低阳极，增加氧化铝的下料量，以达到熄灭阳极效应的目的。到目前还未发现有更好的处理方法。

阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。

危害

在生产方面当阳极效应发生时，电解质的温度急剧升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃，炉帮熔化变薄，增加了侧部炭块被侵蚀的可能性。电压的急剧升高，使系列电流波动，影响电解槽的产量。电耗增加。生产中阳极效应的熄灭方法是：将效应棒即（大约2～3米直径2～4cm的树枝）插入铝液中使木棒燃烧排除阳极底掌的气体薄膜，清洁阳极底部，实际是在燃烧铝液，整个过程大约持续3～5分钟，而此时电解的电化学过程是停止的，这也就是电解职工常说的"效应时间不产铝，而且还要跑电耗的"原因所在。因此造成铝液的严重损失。以300KA中间下料预焙槽为例：效应系数0.3次/槽日，效应时间5min,电流效率93%，一个阳极效应少产原铝：300×0.3355×5÷60=8.4kg，吨铝电耗增加158kwh。 这种能量在生产中大多转化为热能，使电解槽极距间温度急剧升高，进而向阳极四周传导，使的电解槽温度升高，引起电解质中氟化铝的大量挥发。因此传统的阳极效应法已不能适应当今现代电解槽生产。

在环境方面铝电解生产中，阳极效应还伴随着对大气臭氧层有破坏性的PFCs(CF4·C2F6)气体的产生。当今西方发达国家对铝电解的环保要求极为严格。

车间生产工艺1. 机械抛光；

2. 化学处理去掉某些合金表面的铜成分；

3. 清洗去油(对于已经阳极化的零件，若需要重新阳极化，氏用碱或者专用药剂去掉原来的阳极化表层)；

4. 放入稀硫酸中作为阳极进行通电，生成表面氧化层(是多孔性的，为白色半透明薄膜)；

5. 染色；

6. 固定（加热或者用铬酸盐溶液使表面氧化层的孔封闭）。

具体参见阳极氧化铝膜。

铝合金阳极氧化膜着色的意义和发展史1. 电解着色的发明

1936年意大利人Caboni最早提出了阳极氧化膜的电解着色专利技术，德国人Elssner 进一步改进了这个方法，在1940 年申请了专利。这使电解着色工艺成为工艺化的基础。但是当时正处于第二次世界大战的纷乱之中，而战争后的混乱也使这项工艺发明被忽略了相当一段时间。 电解着色的工业化1960 年浅田太平改进并注册了电解着色专利。该专利的特征是，利用交流电为电源，着色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se 的盐类，以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，由于电解还原转化成着色的物质等。全球技术转让权由ALCAN公司获得，通过它所属的铝实验室有限公司以高标名称Anolok-1 向全世界很多国家转让推广这个技术，从此二次电解着色法得到普及。二十世纪六十年代中期至七十年代中期的10年间掀起了电解着色法的研究高潮，每年有数百篇的专利文献被发表，研究涉及到元素周期表上几乎所有的可溶性金属盐。

2.阳极氧化技术的意义

阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物,由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特点是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占主导，自然发色次之,电源发色正在开发中。

3.阳极氧化的发展

经过40 年的开发研究，电解着色不断向深度和广度发展。由一般的防护－装饰用途发展具有特殊物理化学性质的功能膜；由单盐着色发展到混合盐着色；由单一均匀色发展到多彩色、多感色等等。当前使多孔氧化铝膜朝着功能化方向发展的研究主要从两方面着手，一个是利用它的多孔结构，研制新型的超精密分离 染色后的阳极氧化铝

膜；另一个是通过在其纳米级微孔中沉积各种性质不同的物质，如金属半导体、高分子材料等，来制备新型的功能材料。

（1）近年来利用电解着色沉积磁性金属或磁性合金如铁、钴、镍及合金，这种电解着色膜具有磁性。能够用于数据储存或其他磁记录。在微电子工业得到广泛应用。

（2）电解沉积超硬质和自润滑的电解着色膜。由于铝本身相当软，而阳极氧化提供了一个表面硬化的方法。低剪应力的金属填充在阳极氧化铝的微孔中，就是一个提供自润滑性能的有效方法。在机械工程上有十分重要的使用价值。

（3）电解着色膜作太阳能的吸收板。为了更加有效地利用太阳能，要求太阳能吸收膜的材料在太阳光放射谱域有较高的吸收率，而在热放射谱域的放射率要尽可能地小。例如 ：在磷酸溶液制得的氧化铝膜的纳米级微孔中电沉积Ni，制成了对太阳能具有选择性吸收的功能性膜。通过测定反射率，发现这种膜具有较理想的选择性吸收特性。实验结果表明，向膜孔中分别电沉积Fe、Ni 等金属均能使膜的耐热性比由其他材料制备的选择性吸收膜明显的增强。但其耐蚀性还不够理想，可望通过封孔或在膜表面涂敷耐蚀性涂层以及改变周边环境条件等方法加以改进。

（4）在光电方面的应用。主要是通过在多孔膜微孔中填充荧光物质来制备光电元件，采用浸泡与热处理相结合的方法，在多孔膜内引入Tb3+制得的功能化膜，在外加电场的作用发出绿色光。这种功能化多孔膜所能获得的高的发光强度，表明多孔膜的功能化将成为研制光电元件的又一新途径。而且由于多孔膜的孔径极为细小，更可进一步开发出超微细发光元件。电解着真黑色，还可以作光学仪器，相机消光及其他装饰用途。

（5）抗菌性氧化铝膜：抗菌性氧化铝膜是将抗菌成分浸透到膜的孔中并在膜孔中析出，从而使之具有抗菌性作用。人们早就知道，银、铜、锌等金属离子具有抗菌作用，通过用含有这些金属离子的热水进行封孔处理就能具有抗菌性。最近，备受关注的抗菌物质是TiO2。TiO2 通过紫外线的作用，在表面生成活性氧类，而此活性氧显示出抗菌作用。除了抗菌作用之外，它还有脱臭、防尘、分解室内挥发性有机化合物（VOC）的作用等，所以又开发了通过在铝建材表面涂覆涂料，而获得具有防污性的产品。目前，主要是涂覆含TiO2 涂料的方法，也正在开发在阳极氧化膜孔中析出TiO2 的方法。4，还可以进行一些电化学测试分析，比如极化曲线测测氧化膜的耐蚀性，交流阻抗测测氧化膜的电阻。

东莞市嘉盟金属材料有限公司位于中国**经济实力和发展活力之一的珠江三角洲东部——广东省东莞市，是一个集销售、研发与加工生产于一体的新型科技企业。也是制造特种铝合金材料的专业厂家，拥有成熟的生产工艺，**生产设备。公司配有**的卧式挤压机四台，800吨、1000吨、2200吨、3500吨，能为客户提供不同规格的铝合金挤压材料；3台立式淬火炉、4台时效炉及全套辊轿、涨拉整理设备，是生产2A12、2A11、2024、2017、2014、5A02、5A05、5083、6063、6061、6082、7A04、7A09、7075等特种工业用铝棒、铝型材料的专业厂家。原材料采用西南铝及东北轻合金铝，产品广泛用于通讯、电子、仪表、医疗、纺机、船舶、**集装箱等工业领域和军工企业，产品遍销国内外。至成立以来一直致力于**铝合金材料，工业铝合金材料的分销，主要品牌包括俄罗斯KUMZ（其工厂获得波音认证，工业用铝合金都是符合AMS航材标准）、美国ALCOA、加铝ALCAN、德国CORUS韩国Novelis、南非Hulett、俄罗斯Kamnensk军工铝、日本SUMITOMO METALS镜面铝、英国Corus等工业铝材、**铝材以及北美BRUSH WELLMAN铍铜合金、日本NGK高铍铜、SAMBO纯红铜、进口阳极氧化镜面铝板等众多**金属材料。并向中国的科研机构、航天作业、航海作业、等高精尖加工制造企业提供**的产品和专业的铝材使用咨询服务。公司各类高品质的铜产品（碲铜、铍铜、铬铜、铬锆铜、黄铜、红铜、磷铜、锡青铜、铝青铜、钨铜等。）
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