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有机硅胶在民用行业发展多年对于工艺技术的发展逐渐得到提升，从模压到液态直至这些年比较兴起的压延公司，如今消费者需求量慢慢变大，越来越 多下游硅胶生产厂家基本完不成的硅胶产品，针对不同的要求以及产品选择不同的硅胶加工厂家即可，不过针对压延加工先目前还是有很多人对这个领域处 于未知状态，那么它的运作工艺与详细操作方法到底有哪些呢？

压延加工数硅胶产业的末代热潮，模压与注塑工艺则发展了好多年，而压延主要是针对模压与注塑不同的大面积片材以及卷材，它可以针对片材以及卷 材硅胶薄膜以及布匹粘黏等等优势，长度可以无限延长，尺寸的宽度以及厚度受设备限制，产品的大小可以通过刀模冲切成任何形状，这一类针对大型 产品而言再适合不过。

一、从工艺方面了解

硅胶制品压延成型工艺主要是将胶料通过几个相对旋转辊筒间隙时受力挤压延展成为一定厚薄均匀胶片，它也可以在纺织物上涂胶层一起成型，比如布 匹、纺织等材料通过滚轴与胶料同时受力挤压成型，这类工艺是很多硅胶以及橡胶片材都比较常用的一种工艺。

硅橡胶压延除了可以用于压片，压型，贴合，纺织物或钢丝帘布的贴胶，擦胶等作业之外，又可完成硅橡胶的塑炼混炼的加工过程，是炼胶到成型流水 线实现联动化的不可缺少工序。

二、硅胶压延成型工艺流程

原粒料配混料---挤出机（塑化挤出）---成型牵引机（成型）---水冷却---牵引辊（牵引）--磨底机（底部打磨）---齿形剪切机（分条成型）---收卷 机（捆扎成品）

三、硅胶压延工艺细节性问题：

1:胶料热炼：为保证压延操作正常进行和半成品质量，要求胶料在进入压延机前，需经过预热，以达到一定的胶温及可塑度，并起到补充混炼、使胶料质量均一的作用。

热炼一般在开炼机上进行，热炼分两个步骤：**步是粗炼，一般采用低温薄通法，使用料受到较大的剪作用，适当提高胶料可塑性及均匀性；第二步 是细炼，采用高温热炼法，使胶温升高软化，便于压延操作。热炼机规格和数量配备，根据压延机大小及压延用胶量确定。胶料在热炼机台上的时间不 宜过长，要经常割力搅和。

2:供胶：向压延机供胶有两种。一种是间断供胶，即根据压延机大小和操作方法，把热炼胶割成一定大小的胶条，往压延机上供料。胶条存放时间不能 太长，以防胶料焦烧。别一种是连续供胶；是将一台开炼机用作供胶机，装有圆盘，从辊筒上下一定规格胶条，由皮输送机往压延机供料。输送带的线 路不宜过长，以防胶条温度下降，影响压延半成品质量。有的在输送带一端还安装有胶条摆动装置，使胶条均匀地供到压延机上。

四、压延硅胶制品分为以下三种加工方式：

1、纯硅胶压片，压型生产硅胶板（硅胶皮、硅胶片）等。包含压延、热硫化、收卷、裁剪等工艺；

2、还可以在硅胶胶水作用下贴合软质的纺织物或钢丝帘布、PET塑料膜的压延片；其中康利邦CL-26AB硅胶胶水，在PET压延片、硅胶绝缘布生产上广泛 应用。

3、固态硅橡胶在的塑炼混炼的加工过程的一道工序，压延机中炼胶是把生胶（固态硅胶、混炼胶）、硅胶硫化剂（双二五），色母等混炼。是硅胶热硫化成型工艺流水线一道重要工序。

不过实话说，当很多朋友还在为加工一个小型硅胶产品而发愁时，就已经有你想不到的工艺出来，只是你从未了解过罢了，如今在有机硅胶行业里，从 上游材料到设备以及调配技术以及生产技术方面都在随着时代的变化而改变，当您还在认为老一套方法更可行时，别人估计已经超越您很多了，所以总 结得出，当您的硅胶产品生产遇到问题时多寻找其他方法，说不定就为您解决了！

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