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硅胶挤出工艺：硅橡胶一般比较柔软，挤出效果较好，易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。出机一般是用Φ30或Φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为（10~12）∶1效果较好。挤出时尽量保持低温，以不超过40℃为宜，故机筒和螺杆均须通冷却水。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装80~140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。硅橡胶挤出半成品柔软而易变形，因此必须立即进行硫化。*常用的方法是热空气连续硫化；电线、电缆工业通常用高压蒸汽连续硫化。如在挤出后不能连续硫化，为防止变形，挤出后应立即用圆盘、圆鼓或输送带接取，用滑石粉隔离以免相互粘结。若发现胶料过软而不适于挤出时，可在胶料中再混入3~5份气相法白炭黑。用于挤出的胶料配方，其硫化剂用量应比模压制品的适当增大，硅橡胶的挤出速度低于其它橡胶，当要求与其它橡胶达到相同挤出速度时，应采用较高的螺杆转速。

硅胶压延工艺：压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时，中辊是固定的，中辊转速比上辊快，速比为（1.1~1.4）∶1,下辊的转速和中辊相同。当压延机开动时，上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度一般为60~7500px·min-1,不宜过快，先以低速调整辊距（中、下辊），以保证一定的压延厚度，然后再提高至正常速度进行连续操作。当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时，织物替代了垫布（聚酯薄膜）在中辊和下辊之间通过。三辊压延机只适用于单面覆胶，长期生产时应采用四辊压延机。用于压延的胶料必须正确控制其返炼程度，*在炼胶机上先不充分返炼，以期在压延过程中获得足够返炼，这样可以避免胶料在压延过程中因返炼过度而粘辊。胶料配方对压延也有一定的影响，采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。

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