在现代汽车制造和维护过程中,确保制动系统的可靠性和安全性至关重要。激光传感器作为一种高精度的检测工具,广泛应用于检测汽车制动钳的环形凹槽是否存在碎屑残留。制动钳是汽车制动系统中的关键部件,其环形凹槽用于容纳制动片。如果这些凹槽中存在碎屑,可能会影响制动片的正常操作,进而影响整个制动系统的性能。
激光传感器通过旋转扫描的方式,可以高效地检测制动钳环形凹槽内的细微缺陷和杂质。这个过程包括激光束在凹槽内表面的反射和散射,传感器捕捉这些反射信号,并通过数据处理算法分析是否存在碎屑。与传统的人工检查方法相比,激光传感器具有更高的精度和可靠性,能够在短时间内完成大规模的检测任务。
此外,激光传感器的非接触式检测方式避免了对制动钳的物理损伤,提高了检测过程的安全性和效率。这种技术不仅能够及时发现并清除潜在的问题,还能为后续的维修和保养提供可靠的数据支持,从而延长制动系统的使用寿命。
英国真尚有推出的ZID100-Insp激光测量系统,专为环形凹槽的尺寸和表面质量检测而设计,主要应用于非接触检测各种部件(如制动钳等)圆形凹槽内的碎屑和密封轮廓。操作过程极其简便,只需将待测凹槽置于系统工作范围内,并对准激光束轴,系统便可自动化、准确地检测出凹槽内是否存在碎屑残留以及表面是否有微小缺陷。
ZID100-Insp系统利用双目激光传感器对凹槽表面进行扫描,这些传感器安装在旋转模块上,并由阳极氧化铝外壳封装,确保了系统的耐用性和稳定性。
英国真尚有提供的ZID100-Insp系统具备高度的定制化能力,可以根据具体项目要求,针对测量内径范围、精度及检测速度等参数进行低成本定制。例如,ZID100-Insp-35-53-2系统能够检测内径范围为35至53毫米的凹槽,并且可以检测到最小尺寸为0.03*0.1*0.1毫米的碎屑,测量精度高达±10微米,而整个检测过程仅需1.2秒。此外,ZID100-Insp系统还配备了磁性安装框架及连接器,使其可以方便地固定在机器人或线性平移平台上,从而提高了操作的灵活性和效率。