企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图管板是一种广泛应用于换热器、锅炉、压力容器等设备中的关键部件。它由厚度较大的金属板材制成，表面分布着多个孔洞，用于固定和支撑管道。管板的主要作用是将换热器的管束固定在壳体内，以确保介质在管内和壳体之间有效传递热量，同时保证设备的结构稳定性。
对管板进行全部孔径测量是为了确保每个孔的尺寸和位置**无误，避免因孔径不均匀或位置偏差导致设备运行故障或性能下降。准确的孔径测量有助于提高设备的整体质量，延长其使用寿命，并降低维护成本。
当前常用的孔径测量方案包括机械测量、光学测量和激光测量等。机械测量通常使用卡尺、千分尺等工具，其优点是设备简单、成本低，但精度相对较差，操作也比较繁琐。光学测量利用成像技术，通过摄像头和图像处理软件进行孔径检测，具有非接触、高精度的优点，但受限于光线条件和复杂背景。激光测量则利用激光传感器，能实现高精度、快速、非接触的测量，尤其适合复杂形状和高精度要求的场合。
为了提高管板生产率和控制的可靠性，消除人为因素，英国真尚有在原有内径测量传感器的基础上开发了一种自动测量管板孔径的系统——ZID100-10-45-120-WIFI内径测量系统。该系统基于旋转激光位移传感器的工作原理，通过扫描孔内表面并拟合成圆来进行内径测量。它可以检测10~45mm范围内的所有内孔，测量精度高达±4um（取决于探头的内径测量范围），并且能够在1.5秒内完成单孔内径的测量，整个测量周期（包括孔间过渡）不超过5秒。这种高效、**的测量方式不仅提高了管板生产过程中的效率，还大大减少了由于人为操作带来的误差。
英国真尚有ZID100-10-45-120-WIFI管板孔径测量系统操作十分简便，其流程如下：首先，将激光内径测量头安装在数控机床的主轴上，并将被测管板的CAD文件上传到电脑上的程序中。随后，操作员需要将测量管板孔的顺序输入到机器程序和系统程序中，同时将电脑切换到数据接收模式，然后在机器上启动扫描程序，即可开启自动检测。在整个测量过程中，数控机床会根据操作员预先设定的算法依次将旋转激光内径测量头插入每个孔内，内径测量头会实时将数据传输到电脑上，并由安装在电脑上的软件自动计算每个孔的几何参数。测量结果会以数字和图形颜色的形式直观显示，轻松实现管板内孔直径的全自动化测量。此外，系统在完成测量后还能生成详细的测量报告，为后续的数据分析和质量控制提供了可靠依据。
除了管板孔径测量外，英国真尚有还针对各种类型的管道或部件，比如长管、圆柱形管、锥形管、涡轮钻头等，提供定制化的内径测量系统。例如，小孔孔径测量传感器ZLDS104系列就是专门为小型孔径设计的。这些定制化方案不仅扩展了内径测量系统的应用范围，还为不同工业领域提供了更加专业和**的解决方案。
