企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图1. 机组用途及组成
本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。本生产线由一台或二台60吨反射炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。如用电解铜则配用16吨/小时熔铜竖炉和10吨保温炉。
2. 简单工艺流程
一级和二级废紫铜（加料）→反射炉（熔化和精炼）→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸机 （铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成卷）
3. 原材料（废旧紫铜）的要求
使用旧紫铜作原材料，必须使用一级或二级以上的废紫铜。注：ppm含量即百万分之一。
1).优级废铜 ( Pb
2).二级废铜 (Pb
入炉的原材料按以下比例： 60%一级铜 + 40%二级铜
4. 生产线主要技术参数
1). 生产铜杆直径： φ8 mm
2). 生产能力：14-16 t/h
3). 成圈重量：3.0-5.0 t
4). 主要设备总尺寸： 40×7.8×6.1 m （不包括熔炉及循环冷却过滤系统）
5). 主要设备总重量： 85 吨 (不包括熔炉)
6). 主要设备总功率： 600 kW（不包括熔炉）
5 . 设备技术规范及组成
5.1 60t反射熔铜炉
1）用途： 对紫杂铜进行熔化、精炼
2）形式： 固定式
3）额定容量： 60t
4）燃料种类： 天然气
5）加热方式： 烧嘴（2只）
6）炉子**温度：1400 ℃
7）炉温控制： 调整燃量大小控制
8）加料方式： 杠杆式人工加料
9）燃气消耗量：100-110 m3/t.Cu
60t反射熔铜炉由炉子钢结构、炉子砌体、炉门、扒渣门及提升机构、燃气烧嘴系统、供风机及管路系统等组成。
5.2 五轮式连铸机（专利号：ZL00244512.3） 一 台
结晶轮直径 φ1900 mm
结晶转速 1.84-2.814 r/min
出锭速度 10.17-13.11 m/min
浇铸截面 2300 mm2
电动机 5.5 kW (AC，变频调速)
冷却水压力 0.3-0.5 Mpa
冷却水量 170 m3/h
冷却水温
五轮式连铸机由结晶轮、压紧轮、张紧轮、导轮、浇堡装置、冷却装置、钢带吹干、扫尘、加热涂碳装置、剔锭器、引桥、涂碳装置、牵引机构、水节流装置、气动控制系 统等组成，除导轮装置外，其余均安装在同一底板上。
5.3 滚剪机 一 台
电机 15 kW (AC，变频调速)
铸坯剪切长度 700 mm
滚剪机由一交流电机-驱动，针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀，作对滚剪切，剪切长度700mm左右。
5.4 校直刨角机 一 台
校直刨角机由校直部分及刨角机部分组成，校直共五只导轮，上面二只下面三只，错位安装，刨角部分有三把刨刀，分别刨去铸锭顶面飞边。
5.5 打毛机 一 台
电机 0.75 kW
打毛机是用以扫去铣角后粘在铸锭上的切屑，四只打毛轮别由电机单独驱动。
5.6 连轧机（专利号：ZL200420032401.7） 一 台
主电机 450 kW （DC）
终轧速度10 m/s （**）
出杆直径 φ8 mm
轧制中心高902.5 mm
机架数12 架
二辊机架 4 架
三辊机架8 架
轧辊名义直径 φ255 mm
轧机采用主动喂料，动力从主传动箱输出，由气缸夹紧铸锭，助推喂入1号机架。粗轧部分采用4付φ255两辊式机架，立辊2付，平辊2付，精轧部分采用8付φ255Y型机架，分上下传动，交替布置。当轧制过程中发生事故而引起过载时，则安全联轴节中的剪切销被剪断，以保护传动齿轮和轴。
5.7 轧机乳液润滑系统 一 套
乳液泵 80 m3/h , 15 kW
过滤器 GLQ-100
板式换热器35m2
乳液润滑系统由板式换热器、过滤器、两台离心泵等组成。乳液经离心泵、过滤器、热交换器进入装在齿轮箱上面的总管，通过胶管，对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑，**乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管回到乳液池。
5.8 轧机油润滑系统 一 套
齿轮泵 5.5 kW
工作压力 0.1-0.3 Mpa
过滤器GLQ-80
油箱 5 m3
油润滑系统由油箱、过滤器、两台齿轮泵等组成。油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱，然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。
5.9 光亮收杆机一 套
本机主要由冷却装置、操作平台、夹送装置、引桥、环形摆线装置、小车、供酒精水系统等组成。
1) 牵引装置
牵引速度10 m/s (**)
牵引电机7.5 kW (DC)
该装置采用双主动夹送，弹簧调整压力。由直流电机通过三角带传动带动一夹送辊 转动，同时通过两对齿轮带动另一夹送辊转动(同步)。
2) 绕杆装置
成圈直径φ2000 mm
绕杆电机4 kW (AC，变频调速)
杆子在牵引推力穿入蜗轮轴，再下穿螺旋摆管进行预变形，然后绕落在小车框内。
3) 成圈小车
成圈框直径 φ1800 mm
成圈框高度1500 mm
转框电机4 kW (AC，变频调速)
小车上有二个成圈框, 成圈框车由电机驱动的摩擦轮带动下转动,以实现梅花型收杆。小车下面有气缸，由气缸推动实现换框动作。
4）冷却吹干系统
酒精水温度
酒精水用量 50-80 m3/h
酒精水压力 > 0.5 Mpa
冷却装置的酒精水槽分4段,有一根进水总管、一根回水总管。酒精水槽后面有吹干槽。每段酒精水槽有压力表，进水总管、回水总管均有指针式温度计。
5）供酒精水系统
酒精水泵 80 m3/h, 22 kW
板式换热器 80 m2 （冷却水需用量100t/h）
供酒精水系统由一台板式换热器，两台离心泵组成。离心泵打出的酒精水通过换热器，先后进入进水总管，冷却槽，回水总管，再回到贮液池。
5.10 电气控制系统一 套
电源条件: 三相四线制, AC～380V, 50HZ
控制回路: 单项, AC～220V
包括一般电气控制；出锭温度的自动显示；浇铸机、牵引机、轧机、收杆机的速度同步控制, 轧机电机采用西门子直流调速装置控制。 提供的设备为整条生产线的控制柜、控制台、温度传感器，整个系统采用PLC加触摸屏联动控制, 各种运行参数集中监控。
