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本机组采用连铸连轧的工艺方法，生产普铝杆(1×××系列)、铝合金杆（6201铝镁硅合金、8×××系列)，成品杆径φ9.5mm,φ12mm。

二.主要设备组成

本机组主要由四轮式连铸机（含浇煲）、前牵引机、滚剪机、主动校直装置(带过桥装置)(用户自备)、倍频感应加热装置(用户自备)、过桥装置、喂料装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝合金杆收线机系统(蚊香型和梅花型两用)、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

三.生产工艺流程

1.工艺流程示意如下：

铝锭→熔化炉（用户自备）→保温炉（用户自备）→在线除气过滤系统（用户自备）→AL-Ti-B喂丝机（用户自备）→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→校直装置（用户自备）→感应加热装置（用户自备）→过桥→连轧机→铝合杆淬火冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝合金杆。

2.熔铝或已配好的熔态铝合金由保温炉经过在线除气过滤系统和流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积约为2400mm2的梯形锭。用滚剪机剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由绕杆机成圈。

四. 主要技术参数

1).结晶轮直径：                      Φ1800mm

2).出锭速度：                      7.8-15.4m/min

3).铸锭截面：                        ~ 2400mm2

4).铸机电机：         5.5kw, 1500r.p.m（AC，变频调速）(交流变频电机)

5).连轧机电机:      第1＃～12＃机架为集中传动,功率为630KW（DC，直流调速）

6).终轧速度：                8m/s(最大)(φ9.5mm,A2普铝杆)

7).产量（约）：              4.0-5.5t/h(φ9.5mm,A2普铝杆)

8).出杆直径：       Φ9.5mm±0.2、Φ12mm±0.2(普铝杆)

9).机架数：         总12架（水平悬臂式二辊机架6台；垂直臂式二辊机架6台）

10).孔型系统：                     “椭圆―圆”

11).轧辊名义直径：                   Φ265mm

12).成圈收线直径：                   Φ2200mm

13).收线重量：                   约2.0－2.5吨/筐

14).设备总功率：                    ～1100KW