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　造房子像是在“堆积木”，而且大部分工序可在工厂内完成。23日，美好装配江津生产基地正式投产，并完成首批2000立方米的PC构件交付，改变了传统的现浇施工模式，以后，修建房屋更智能便捷。在美好江津装配式生产基地，钢筋自动裁剪，经过传输带后，又由机械手臂进行自动焊接。“这个三万平方米的厂区，工人不超过60人。”美好装配重庆公司总裁高林介绍。

　　该生产基地位于重庆江津区双福工业园区，引进国际**艾巴维(EBAWE)全自动叠合板生产线及德国叠合剪力墙技术体系，主要生产预制混凝土叠合楼板、叠合剪力墙以及各种异形预制构件，可装配住宅建筑面积400万平方米以上，真正实现产品智能制造4.0标准。

　　“在工厂里把叠合楼板搭建好，直接运输到工地，再进行拼合，既节能、环保，同时满足抗震设防要求。”高林表示，一般现浇混凝土住宅平均工期7天/层，而用美好装配的技术建造100米高的住宅，从桩基础开始到交房不超过18个月。

　　这一切得益于5D/BIM企业级云平台。5D/BIM的使用让工厂生产和工地装配实现信息化、智能化。该平台可无缝对接工厂管理及中控系统，自动监控生产流程全周期，确保根据装配计划完成现场吊装，并且及时反馈实际进度。

　　装配进度计划也会与BIM模型和算量计价数据关联，在系统中可展示3D模型、成本和进度计划的关系，形成5D模拟。按项目所需，采用装配化施工及装修一体化大穿插模式，减少了现场施工的工艺流程，增加施工的流水节拍，从而使工艺搭接更合理，项目施工工期进一步缩短。