企业特殊行业经营资质信息公示
铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量**。
铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量**。
简史 中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的天然硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏**砂源的**还发展了硅砂洗选技术，以提高硅砂的品位和质量。
基本要求 铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。
红砂是冶铸工业重要型砂材料之一，可配制铸铁件及各种有色金属件的型砂及芯砂。也可作铸铁及各种有色金属铸件用的型砂，由于型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。因此相比较于市面上同类型砂，红砂的优势是：①较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，红砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③较高的可塑性，即红砂在外力作用下变形，当外力去除后依然能够保持所给予的形状的能力。④优异的透气性，因红砂砂粒细含泥少，故透过气体的性能强。⑤较高的出砂性，即在铸件凝固后能够轻易从铸件上清除。因此，综上所述，使用红砂所翻出的铸件不仅棱角分明，光洁度好，而且成品率高，质量稳定。
颗粒形状和组成 铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。
颗粒形状 铸造砂的形状一般有3种。①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。
颗粒组成 砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重，通常用标准筛筛分后砂粒*集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。
种类和用途 铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类。
红砂透气性强，耐高温，铸件棱角好，铸件光洁度高，我厂生产正宗南京**红砂，是铸铜，铸铁各种铸件的理想耐高温材料，红砂泥质少，含硅高规格齐全，我厂信守合同，可代办托运，款到发货
南京红砂资源丰富，开采历史悠久。随着国民经济的不断发展，全国需求量不断增加，生产规模随之逐渐扩大，产量不断上升，产品规格齐全：现有40-60目，80-120目，100-160目等，并有散装和包装，销量逐年增长，行销全过二十余个省，市，自治区，颇受用户欢迎，近年来，通过上海开拓了**市场，销售到港澳及菲律宾等地
硅砂 主要矿物组成为SiO2。①天然硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。②精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂。
非硅质砂 非硅质砂种类较多，用途各异。①石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂。②锆砂:主要矿物组成是ZrO2•SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。③镁砂：主要矿物组成是MgO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。④铬铁矿砂：主要矿物组成是铬铁矿FeO•Cr2O3，用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。⑤刚玉砂：主要矿物组成是刚玉α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。⑥橄榄石砂：主要矿物组成是橄榄石(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。
铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量**。
简史 中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的天然硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏**砂源的**还发展了硅砂洗选技术，以提高硅砂的品位和质量。
基本要求 铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。
红砂是冶铸工业重要型砂材料之一，可配制铸铁件及各种有色金属件的型砂及芯砂。也可作铸铁及各种有色金属铸件用的型砂，由于型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。因此相比较于市面上同类型砂，红砂的优势是：①较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，红砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③较高的可塑性，即红砂在外力作用下变形，当外力去除后依然能够保持所给予的形状的能力。④优异的透气性，因红砂砂粒细含泥少，故透过气体的性能强。⑤较高的出砂性，即在铸件凝固后能够轻易从铸件上清除。因此，综上所述，使用红砂所翻出的铸件不仅棱角分明，光洁度好，而且成品率高，质量稳定。
颗粒形状和组成 铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。
颗粒形状 铸造砂的形状一般有3种。①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。
颗粒组成 砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重，通常用标准筛筛分后砂粒*集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。
种类和用途 铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类。
红砂透气性强，耐高温，铸件棱角好，铸件光洁度高，我厂生产正宗南京**红砂，是铸铜，铸铁各种铸件的理想耐高温材料，红砂泥质少，含硅高规格齐全，我厂信守合同，可代办托运，款到发货
南京红砂资源丰富，开采历史悠久。随着国民经济的不断发展，全国需求量不断增加，生产规模随之逐渐扩大，产量不断上升，产品规格齐全：现有40-60目，80-120目，100-160目等，并有散装和包装，销量逐年增长，行销全过二十余个省，市，自治区，颇受用户欢迎，近年来，通过上海开拓了**市场，销售到港澳及菲律宾等地
硅砂 主要矿物组成为SiO2。①天然硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。②精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂。
非硅质砂 非硅质砂种类较多，用途各异。①石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂。②锆砂:主要矿物组成是ZrO2•SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。③镁砂：主要矿物组成是MgO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。④铬铁矿砂：主要矿物组成是铬铁矿FeO•Cr2O3，用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。⑤刚玉砂：主要矿物组成是刚玉α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。⑥橄榄石砂：主要矿物组成是橄榄石(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。
