企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图工业有机硅胶黏剂生产设备1100L分散机基料制胶一体机，欢迎您致电广东佛山厂家李女士了解工业硅胶制作设备的价格、质量。
1100L 工业有机硅胶黏剂生产设备 —— 高速强力分散机
一、设备概述
本
1100L 真空强力分散机
专为
工业有机硅胶黏剂、硅酮密封胶、电子硅胶、建筑结构胶
等高粘度、高细度要求的胶黏剂体系设计，集
高速分散、低速搅拌、刮壁刮底、真空脱泡、温控循环
于一体，实现粉体润湿、颗粒解聚、均匀混合、无气泡均质，满足有机硅产品连续化、稳定化生产需求，是有机硅胶黏剂生产线核心主机设备。
二、适用物料与工艺场景
- 适用体系：室温硫化硅橡胶 (RTV)、高温硫化硅橡胶 (HTV)、硅酮结构胶、中性 / 酸性玻璃胶、导热硅胶、灌封硅胶等
- 物料粘度：10,000～1,500,000 mPa・s
- 核心工序：基料搅拌、白炭黑 / 填料分散、助剂混合、真空脱泡、恒温均质
- 单次有效产能：800–1000 L / 批
三、设备结构组成
整机采用
机架式一体化设计
，由以下系统构成：
- 釜体系统：1100L 立式夹套罐体，SUS304/316L 镜面抛光，底部出料口，快开式人孔 / 加料口
- 三轴搅拌分散系统：双高速分散轴 + 单低速刮壁轴，独立驱动、独立调速
- 液压升降系统：釜盖 / 搅拌总成液压升降，便于清缸、换桶、维护
- 真空系统：水环 / 旋片真空泵，实现密闭脱泡，杜绝气泡与针孔
- 温控系统：夹套导热油 / 冷却水循环，控温范围 0–150℃
- 传动与密封：摆线针轮减速机 + 变频电机，机械密封 + 填料密封，耐温耐压防泄漏
- 电气控制系统：防爆变频柜、PLC / 触摸屏、转速 / 温度 / 真空度实时显示与联锁保护
四、工作原理
- 高速分散：分散盘高速旋转产生强剪切、湍流与冲击，将白炭黑、碳酸钙等粉体快速打散、润湿、解聚，提升细度与光泽
- 低速搅拌：锚式 / 框式搅拌配合刮壁刀，将壁底粘料刮回主流场，消除死角，保证全釜均匀
- 真空脱泡：密闭负压下排出胶料空气与低沸物，提升胶料致密性、粘接强度与外观
- 温控均质：夹套控温稳定反应与流变特性，适配有机硅交联、催化工艺要求
五、核心技术参数（标准配置）
|
项目
|
参数
|
|
标称容积
|
1100 L
|
|
有效容积
|
800–1000 L
|
|
搅拌形式
|
双高速分散 + 低速刮壁（三轴）
|
|
高速分散功率
|
30–45 kW
|
|
低速搅拌功率
|
22-37kW
|
|
高速分散转速
|
0–1450 r/min（变频无级）
|
|
低速搅拌转速
|
0–33 r/min
|
|
分散盘形式
|
锯齿式双层 / 单层，动平衡校正
|
|
真空度
|
-0.095～-0.098 MPa
|
|
升降方式
|
液压升降，行程 1200–1500 mm
|
|
温控方式
|
夹套加热 / 冷却
|
|
接触物料材质
|
SUS304（可选 316L）
|
|
防爆等级
|
Ex d II BT4 / Ex de II CT4（可选）
|
|
设备重量
|
约 6500–7800 kg
|
六、性能特点
- 高分散高效率：线速度≥20 m/s，粉体分散均匀，细度稳定达标，缩短生产周期
- 无死角混合：刮壁刮底贴合釜内壁，高粘度物料不挂壁、不分层、不沉淀
- 真空密闭生产：脱泡彻底，胶料无气泡、无针孔，提升成品率与粘接可靠性
- 稳定耐用：主轴调质处理、动平衡校正，连续运行温升低、振动小、寿命长
- 智能便捷：变频调速、参数记忆、故障报警、安全联锁，操作简单易维护
- 定制化强：可升级 PLC 全自动、压力出料、计量加料、测温测粘度、CIP 清洗等
七、安装与操作要点
- 设备水平固定，连接液压站、真空泵、温控管路与电气接地
- 投料前检查密封、真空、升降、搅拌系统，空载试运行正常
- 先低速搅拌混匀，再逐步提升高速分散；真空逐级抽取，防止喷料
- 运行中监测电流、温度、真空度，异常立即停机检查
- 生产结束及时清洗釜体、轴与分散盘，避免物料固化结垢
八、维护与保养
- 定期检查液压油位、真空泵油、减速机润滑油，按时更换
- 密封件磨损及时更换，保证真空与防漏效果
- 分散盘、搅拌桨定期校正动平衡，避免振动加剧
- 电气柜保持干燥清洁，变频器、电机定期除尘保养
- 建立设备台账，记录运行、维护、换件信息
九、应用价值
- 适配有机硅胶黏剂规模化生产，批次稳定性高、一致性好
- 降低能耗与人工成本，提升产品细度、光泽度与力学性能
- 满足电子、建筑、汽车、光伏等行业对硅胶产品的高质量要求
