企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图1100L 中性有机硅胶粘剂真空分散搅拌机（三轴强力真空分散机）源头厂家在广东佛山，欢迎您致电18666351768李女士了解设备价格质量货期厂家服务保障。
一、设备定位
专为单 / 双组份中性硅酮密封胶、电子有机硅、光伏密封胶、MS 改性硅烷胶量产设计，三轴高低速复合搅拌 + 高真空脱泡，解决中性硅胶粉体团聚、气泡、釜壁粘料、水分超标等痛点，1100L 为大中型生产线主力机型，单釜出料 800–900kg 成品胶。
二、标准核心技术参数（佛山行业通用机型）
1. 容积与产能
有效容积：1100L；公称桶容：1130L
单次投料量：800–900kg（中性有机硅胶常规投料系数 0.75–0.82）
整机自重：6800–8000kg
外形尺寸：2500×1500×4500mm
2. 三轴动力系统（变频独立调速）
低速刮壁轴（1 根）
电机功率：22kW；转速 0–30rpm 变频可调
桨叶：山字型全包覆 PTFE 刮刀，同步刮壁 + 刮底，无搅拌死角，杜绝白炭黑粘釜
双高速分散轴（2 根）
单轴功率 30kW，合计 60kW；整机总功率 82kW
转速 0–960/1450rpm 可选，锯齿分散盘直径 300mm，线速≥23m/s
强剪切打散纳米碳酸钙、气相白炭黑团聚颗粒，分散细度 5–20μm
3. 真空脱泡系统（中性硅胶刚需）
极限真空度：≤-0.098MPa
配置水环真空泵 + 冷凝回收罐，高温脱水阶段同步抽真空，脱除原料水分、搅拌裹入气泡，成品无针孔、不开裂
釜盖全氟橡胶密封，耐高温、耐有机硅助剂腐蚀
4. 温控釜体
接触物料材质：SUS304/316L 不锈钢（中性硅酮胶防酸碱腐蚀）
夹套导热油 / 水循环控温，升温 100–120℃脱水，冷却至 40℃以下出料，控温精度 ±5℃
料桶移动式设计，可配 2 个料桶交替生产，提升产能
5. 升降与出料
主机龙门液压升降，升降行程 1000mm，桶体可单独拉出清洗
配套液压出料机（选配），高压挤压高粘度中性硅胶，适配自动灌装线
三、设备核心结构与优势（适配中性有机硅生产）
三轴复合运动，混合均匀度＞98%
低速刮刀整体翻动物料，双高速轴局部强剪切，粉体快速浸润 107 羟基硅油，相比普通单轴分散机，白炭黑分散时间缩短 40%。
高真空脱水脱泡，适配中性胶工艺
中性硅酮胶对水分极其敏感，高温 + 高真空一体化作业，除去体系游离水，避免储存期发白、固化变慢、粘接强度下降。
全刮壁无死角，降低原料损耗
PTFE 软刮刀贴合桶壁、桶底，粘稠硅胶不挂壁，每釜残料损耗＜1%。
独立变频电控，工艺可调
三段式程序控制：低速预混→高速分散→真空保温脱水，可存储多套中性胶配方（玻璃胶、电子灌封胶、光伏密封胶）。
易清洁、换色便捷
移动料桶可单独吊离，内壁抛光处理，生产不同体系硅胶清洗耗时短。
四、中性有机硅胶完整生产工艺流程（1100L 设备标准工序）
投料：107 基料、甲基硅油投入料桶
低速预混：20–30rpm 搅拌 5–10min，加入纳米钙、气相白炭黑，粉体初步浸润不扬尘
高速分散：双轴 800–1200rpm 剪切 30–60min，粉体完全解聚，膏体细腻
高温真空脱水：夹套升温 110℃，真空 - 0.095MPa 以上保温 90–150min，彻底脱除水分
降温钝化：夹套水冷降至 35–40℃，关闭真空
助剂复配：低速下加入中性交联剂、有机锡催化剂、色浆，低速搅拌均匀（禁止高速防提前固化）
终段真空脱泡：低转速维持真空 15–20min，消除搅拌气泡
液压出料：出料机压送至自动灌装机分装
五、适配产品范围（中性有机硅类）
中性硅酮耐候胶、中性玻璃胶、厨卫防霉硅酮胶
电子元器件中性灌封有机硅胶
光伏组件中性密封胶、太阳能边框硅胶
MS 改性硅烷中性胶粘剂、无腐蚀金属粘接硅胶
导热中性有机硅膏、阻燃密封硅胶
六、配套整套生产线配置（推荐搭配）
主机：1100L 三轴真空强力分散机
辅机：液压出料机、2 个备用移动料桶、水环真空机组、导热油加热炉、冷水机
自动化：粉体自动上料机、自动称重系统、PLC 智能控制柜、全自动灌装线
