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1100L 电子硅胶专用强力分散搅拌机（三轴真空制胶主机）

一、设备定位

专为电子有机硅胶量产设计：电源灌封胶、LED 防水硅胶、导热硅凝胶、电子元器件粘接胶、单 / 双组份 RTV 电子密封胶、光伏电子密封胶、线路板防潮硅胶等高粘度膏体混合分散核心主机，适配粉体填料（白炭黑、氧化铝、硅微粉）与硅油、助剂真空捏合、脱水、脱泡一体化生产。

二、标准核心技术参数（佛山量产机型）

容积产能

有效工作容积：1100L，公称容积 1130L

单釜出料重量：800–900kg / 批次，适配中大型电子胶生产线

三轴搅拌动力系统（1 低 + 2 高独立变频）

低速刮壁轴：功率 18.5–22kW，转速 20–60rpm，山字形四氟刮刀，360° 刮壁刮底无死角，防止白炭黑沉底粘釜

双高速分散轴：单根 30kW，总高速 60kW，整机总功率 75–82kW；高粘高填充电子胶可升级至 127kW

分散转速：800–1450rpm 可调，锯齿分散盘线速≥23m/s，快速打散纳米填料团聚颗粒

真空脱泡系统

极限真空度≤-0.098MPa，双级水环真空泵

满足电子硅胶高温脱水、脱低分子、成品无气泡要求，保障绝缘、导热性能稳定

温控换热系统

料桶夹套导热油 / 水循环双模式，加热 0–130℃、冷却常温，控温精度 ±5℃

适配电子硅胶基料高温脱水工艺（100–120℃）

材质规格

接触物料：SUS304 不锈钢，内壁镜面抛光 Ra≤0.8μm，不藏料、易清洗、防硅胶污染

密封：四氟 + 骨架复合真空密封，无渗漏，适配硅油、偶联剂、增塑剂等化工助剂

机身与升降

龙门液压升降结构，升降行程 1000mm，电动液压开盖、提桶

整机外形尺寸：2500×1500×4500mm，自重约 6.8 吨

配套标准：2 个移动料桶 + 液压压料出料机（高粘硅胶自动挤料，桶内残料＜1%）

控制系统

PLC 触摸屏全自动控制，高低速独立变频调速、真空、加热、计时、故障报警一体化，带互锁安全保护

三、工作原理（电子硅胶生产专用）

三轴同步复合运动：

低速刮壁桨整体公转翻动整桶物料，持续刮除桶壁附着高粘硅胶、纳米白炭黑；

两根高速分散盘同步高速自转，强剪切打散粉体团聚，实现硅油、填料、催化剂、偶联剂微观均匀混合；

全密闭真空环境同步完成脱水、脱气泡，避免电子胶出现针孔、绝缘缺陷；

夹套控温**控制反应温度，防止电子硅胶提前固化、性能批次差异大。

四、适配电子硅胶品类

单组份缩合型电子灌封胶、线路板防潮密封胶

双组份加成型导热硅胶、LED 透镜封装胶

光伏组件电子密封胶、动力电池绝缘硅凝胶

导热硅脂、电子元器件粘接有机硅、阻燃电子硅胶

五、设备核心优势（针对电子胶生产痛点）

分散均匀无颗粒：双高速强剪切，纳米白炭黑、导热氧化铝无抱团，成品细腻，提升电子胶导热、绝缘一致性；

全釜无残留：全包覆四氟刮壁刮刀，解决高粘硅胶粘壁、批次色差、填料分布不均问题；

高真空高纯胶：极限真空快速脱除水分与小分子挥发物，杜绝电子件硫化后起泡、绝缘失效；

全自动稳定量产：变频分段调速，可存储多套电子硅胶配方工艺，减少人工操作误差；

易清洁防交叉污染：镜面抛光不锈钢料桶，拆装方便，切换不同型号电子胶清洗简单；

出料高效省人工：配套液压压料机，高粘度硅胶全自动压出，大幅降低人工铲料损耗。

六、整套标准生产线配置清单

1100L 强力分散主机 + 液压升降龙门架 + 双高速分散电机 + 低速刮壁电机 + 双级真空机组 + 导热油加热冷却系统 + 2 套移动不锈钢料桶 + 液压压料出料机 + PLC 触摸屏电控柜 + 安全防护联锁装置