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广东1100L有机硅凝胶材料双行星搅拌机源头定制厂家在佛山，欢迎您致电18666351768李女士了解广东硅胶生产设备、凝胶搅拌机、有机硅双行星搅拌机、500L真空分散搅拌机的价格质量货期厂家服务保障。

广东1100L有机硅凝胶材料双行星搅拌机介绍：

一、设备适用场景（有机硅弹性体凝胶）

专为加成型有机硅凝胶、导热弹性硅凝胶、低硬度有机硅弹性体、电子灌封硅凝胶、皮肤级硅凝胶定制，适配物料粘度1 万～300 万 cps，可完成基料混合、白炭黑粉体分散、催化剂 / 稀释剂复配、负压脱泡一体化生产，成品无颗粒、无气泡、弹性均匀。

二、标准核心技术参数（广东佛山量产机型）

1. 容积规格

设计总容积：603L

有效工作容积：500L（单次投料 400～500kg 硅凝胶物料）

料缸尺寸：φ950×850mm，304 不锈钢镜面抛光，内壁无焊缝积料

2. 搅拌动力系统（双低速 + 双高速分散 + 全包覆刮壁）

低速双行星搅拌（麻花框桨、多层折叶桨）

主电机：22-37KW 变频，硬齿面减速机

公转：0～60rpm 可调；桨叶自转：0～100rpm

大扭矩适配高触变性硅凝胶，上下翻料无分层

双高速分散轴（锯齿分散盘）

单根分散电机：30-55KW，双轴合计60-110KW

分散转速：0～1450rpm 变频可调

快速打散白炭黑、填料团聚，凝胶细腻无颗粒

全包覆聚四氟刮壁桨

360° 同步刮缸壁、缸底，杜绝硅凝胶挂壁焦化、物料不均

3. 温控与真空系统（硅凝胶核心需求）

缸体夹套：水循环冷热一体，控温范围 0～120℃，物料测温探头跟随公转，温差≤±1℃

真空机组：2BV 水环真空泵，极限负压 - 0.096MPa，脱泡时间 30～90min，适配硅凝胶低泡工艺

液压升降：2.2KW 液压站，龙门双柱升降，行程 750mm，料缸可独立拉出清洗

4. 整机配套

控制系统：PLC + 触摸屏，存储 100 套硅凝胶配方，公自转 / 分散 / 加热 / 真空分段程序自动运行

整机重量：约 5.2 吨；外形尺寸：3100×1700×3200mm

标准配置：1 个主料缸 + 备用料缸，配套 500L 液压出料机（压料挤出灌装）

三、针对有机硅弹性体凝胶的专属优化设计

防粘防腐

接触物料全部 304 不锈钢，桨叶镜面抛光，不粘高粘性硅凝胶，易清洗；可选 316L 医疗级材质生产人体 / 食品级凝胶。

低剪切温和分散

公自转配比优化，高速分散可分段调速，避免硅凝胶体系升温过高提前交联报废。

密闭负压投料

缸盖预留粉体真空投料口、助剂滴加口，白炭黑补强粉体密闭添加，无粉尘污染，保障凝胶纯度。

一机多工艺兼容

可生产：软质硅凝胶、自修复有机硅弹性体、导热填充凝胶、透明灌封凝胶、双组份 AB 硅凝胶。

广东本地化售后

佛山整机生产，配件本地备货，24 小时上门检修，支持设备改造、桨叶定制、自动化产线配套。

四、硅凝胶完整配套产线搭配（500L 机型）

前端：真空上料机（白炭黑 / 硅粉自动投料）+ 基料储存罐

主机：500L 双行星真空搅拌机

后端：同吨位液压出料机→静态混合灌装机→成品分装线

可选：冷却循环机组、在线粘度监测、全自动配料称重系统

五、生产工艺流程（500L 机硅凝胶标准流程）

投入乙烯基硅油、稀释剂，低速预混 15min；

真空吸入白炭黑补强填料，高低速复合分散 40min；

夹套升温 60～80℃真空脱泡，除去粉体吸附水分；

降温至 40℃以下，真空滴加铂催化剂、硅氢交联剂；

低速均匀混合 20min，全程负压脱泡；

液压出料机挤压出料，分装为 AB 双组份弹性硅凝胶。