企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图广东1100L液态硅橡胶成套生产搅拌机器源头定制厂家在佛山，欢迎您致电李女士18666351768了解广东液态硅胶生产设备、1100L硅胶搅拌机器的价格质量货期厂家服务保障。
广东佛山欧能威 DH/X**-1100L 液态硅橡胶成套搅拌生产线
适配产品：加成型液态 AB 硅胶、电子灌封硅胶、高透明模具硅胶、导热液态硅、人体硅胶、LED 光学封装胶，广东本地整机生产、可上门安装调试、配套硅胶工艺配方支持
一、主机核心技术参数（1100L 液态硅胶专用款）
型号：DH-1100L 双行星动力混合机 / QLFS-1100L 三轴强力分散机（液态硅**三轴款）
容积规格
公称总容积：1130L，单次有效投料 800–900kg
料桶：Φ1100mm 双层夹套 316L 镜面不锈钢，防粘易清洗
适配粘度：5 千–200 万 cps 液态硅体系
三轴动力系统（液态硅打散白炭黑 / 硅微粉标配）
中心低速搅拌电机：37kW 变频，公转 0–30rpm，锚式大扭矩桨
双高速分散电机：45kW×2 独立变频，分散盘 0–1450rpm，线速度 23m/s，彻底打散填料无白点团聚
整机总功率：约 120kW，380V 工业电
真空与温控
极限真空：-0.098~-0.1MPa，全程真空混料，成品无气泡、不发白
夹套冷热循环：导热油加热 + 冷水冷却，控温 0–120℃，高温脱水、低温添加铂金催化剂防提前固化
机身结构
龙门液压升降，升降行程 1000mm，一键抬升机头，换料清洗方便
360° 四氟整体刮壁 + 刮底，无挂壁残留，降低原料损耗
轴端多重真空隔离油封，液态硅小分子不渗轴、不漏料
电控系统
PLC 触摸屏全自动，配方存储、温度 / 真空 / 转速定时闭环控制，可导出生产批次记录；防爆电控可选（化工车间刚需）
二、1100L 液态硅橡胶标准成套配置（完整产线清单）
1. 核心搅拌单元
1100L 三轴真空强力分散主机 1 台
配套重载液压压料挤出机 1 台（高粘液态硅强制出料，无桶底残料）
316L 双层移动拉缸 2–3 个，一机多缸循环连续生产
2. 真空温控辅机（液态硅生产必备）
罗茨 + 水环多级真空机组 + 真空缓冲过滤罐（防止白炭黑吸入泵体损坏）
120kW 导热油模温机（高温混炼脱水）
冷水机（加催化剂低温复配）
3. 自动化上料 / 过滤 / 灌装系统（量产标配）
密闭粉体真空上料机：气相白炭黑、硅微粉、氧化铝无尘自动投料
篮式袋式过滤器（100–200 目），过滤杂质颗粒，提升透明度
高粘度输送泵 + AB 双组份自动灌装机（1:1/10:1 配比**灌装）
原料计量罐、助剂负压加料口（偶联剂、铂金催化剂密闭添加，不进气泡）
4. 选配升级模块
氮气保护接口：高透明液态硅胶，防止高温氧化发黄
CIP 在位清洗系统，减少人工清洗工时
粉体烘干烘箱：去除填料水分，避免电子胶绝缘失效
三辊研磨机：超高透明液态硅精细细化
三、液态硅橡胶标准生产工艺流程（单批次 3.5–4h）
乙烯基硅油、基础硅生胶投入，低速预混均质
真空自动投入烘干白炭黑、导热粉 / 硅微粉，双高速持续分散打散团聚
夹套升温 80–110℃，高真空搅拌脱水除气泡（液态硅水分超标易发泡、固化不良）
冷水机降温至 40℃以下，真空密闭加入铂金催化剂、交联剂、色膏、增粘助剂
低速均匀复配，全程负压隔绝空气
液压压料挤出→过滤→自动分 A/B 组分灌装成品
四、欧能威 1100L 设备液态硅专属优化设计
316L 全镜面抛光：针对透明液态硅，减少挂料、不产生黑点杂质
分段温控程序锁：高温炼粉、低温加催化剂分段锁温，杜绝批量报废
大扭矩重载减速机：满载 900kg 高粘度硅胶长期稳定运行，不易断桨
负压助剂投料口：铂金催化剂微量添加不进气泡，保证固化速度稳定
整机加厚重型机架：广东大厂重型焊接结构，适合 24 小时连续量产
